1. 核心监控与操作：

• 通过DCS人机界面，实时、密切监控所有关键工艺参数（温度、压力、流量、液位、成分分析等）和安全仪表系统（SIS） 状态。

• 根据工艺规程和指令，对装置进行远程操作，包括启停设备、调整阀门开度、改变设定值、切换运行模式等。

• 准确、规范、及时地填写电子和纸质操作记录及生产日志。

2. 生产协调与指挥：

• 作为内外沟通的枢纽，与现场操作员保持紧密联系，指令并协调现场进行设备检查、手动操作、取样等工作。

• 与调度部门联系，接收并执行生产负荷调整、产品切换等指令。

• 与化验室（QC） 联系，获取分析数据并根据结果调整操作，确保产品质量合格。

• 与维修、电气、仪表等专业部门沟通，配合处理设备异常。

3. 异常诊断与应急处理：

• 第一时间发现工艺波动、参数超限、报警信号等异常情况，并做出初步判断和处置。

• 在工艺工程师或班长的指导下，或根据既定的应急预案，执行复杂的异常工况处理和紧急停车程序。

• 在发生紧急情况（如火灾、泄漏、全厂停电）时，按照应急预案，迅速、准确地执行安全停车或紧急避险操作。

4. 安全管理与合规：

• 严格执行操作纪律和工艺纪律，所有操作必须遵守SOP。

• 负责报警管理：确认、记录、处理并分析报警原因，杜绝无故屏蔽报警。

• 参与风险作业的监控，在DCS上对正在进行动火、受限空间等作业的区域进行重点监控。

• 确保控制室内的应急设备（如气体检测仪、应急广播）处于良好状态。