1. 物资全流程入库管理：负责物资的入库验收，严格核对采购订单、送 货单与实物的相符性，重点核查物资规格、数量、生产日期、质量证明文件（如CE认证、出厂检测报告）及包装完整性。对于危险品，需额外核验测试报 告、危险品运输鉴定书，确认符合存储安全标准后方可入库，杜绝不合格或不符合要求的物资流入仓储环节。

2. 专业化仓储与安全管控：根据物资特性实施分类存储，分区并做好防 潮、防压保护；需单独存放的物资置于防爆仓储区，配备温湿度监控、灭火设备及防短路隔离设施；精密电子部件需存入恒温恒湿库。每日巡检仓储环境，记录温湿度、设备运行状态，定期检查消防设施及危险品存储合规性，确保符合《物料仓储安全规范》及国家危险品管理标准。

3. 精准出库与发放管理：依据生产工单、项目领料单或销售订单，严格执行出库审核流程，核对领用部门、物资型号、数量及审批手续，确保“先进先出”。发放时与领用方共同核验物资外观及性能标识，签署交接记录；对于大宗物资出库，需协同物流部门规划装载方案，避免运输过程中因挤压、震动导致的隐裂、破损等问题。

4. 动态库存监控与预警：运用WMS仓储管理系统实时更新库存数据，重点跟踪核心物资的库存周转率、安全库存量。设置库存预警机制，当某些物品库存低于警戒线时，及时向采购部门推送补货提示；对超期存储、呆滞物资进行标记，每月汇总形成《呆滞物资清单》，协同采购、生产部门制定消化或处置方案，降低库存资金占用。

5. 物资溯源与档案管理：建立新能源物资全生命周期档案，记录入库验收单、存储位置变更、出库记录、质量抽检报告等信息，实现“一物一码”溯源管理。分类存档物资相关单证（如采购合同、质检报告、危险品证书），确保档案保存期限不低于物资保质期后2年，满足内外部审计及客户追溯需求。

6. 盘点与差异处理：每月组织物资专项盘点，采用“账物核对+抽验质量”模式，重点核查高价值物资及危险品库存的准确性。对盘点中发现的数量差异、质量异常，立即启动核查流程，追溯出入库记录、监控录像，明确责任并形成《盘点差异报告》，同步更新系统数据，确保账实一致。

工作地址：海外