一、岗位职责
质量体系维护
贯彻执行公司质量管理制度与标准流程，确保检测工作符合ISO等体系要求。
参与质量规范的优化，对生产环节提出改进建议。
全过程质量监控
负责从原材料入库到整机出厂的全流程质量检验，确保各环节符合技术标准。
对关键工序（如结构装配、电气连接、传感器校准等）进行重点监控。
缺陷管理与分析
记录并分类统计质量问题，协同技术、生产部门分析原因，推动问题闭环。
跟踪不合格品的处理，确保返工/返修产品重新检验合格后方可流转。
检测工具与标准管理
负责检测设备（如精密测量仪器、性能测试平台等）的日常维护与校准。
协助制定与更新检测作业指导书，确保检验标准与产品迭代同步。
跨部门协作
与研发部门对接，参与新产品试制的质量验证。
协助售后团队分析现场故障，提供质量数据支持。
二、工作内容
1. 来料检验（IQC）
对电机、传感器、结构件、电子元器件等外购件进行抽样或全检。
核对供应商提供的质量证明文件（如合格证、检测报告）。
2. 过程检验（IPQC）
机械装配阶段：检查机身结构紧固性、关节运动灵活性、减震组件安装精度等。
电气系统阶段：检测线缆布线规范性、接插件可靠性、电池安装安全性等。
软件与传感器标定：验证传感器（IMU、激光雷达等）数据准确性，配合进行运动校准测试。
3. 整机终检（FQC/OQC）
功能测试：
基础运动：步行、奔跑、转向等动作的平稳性与准确性。
环境适应性：坡度行走、越障、防滑测试等。
负载测试：验证额定负载下的运动性能。
安全测试：
急停功能、防跌落响应、异常碰撞检测等安全机制验证。
电气安全（绝缘电阻、接地连续性等）。
数据记录与报告：
填写检验记录单，生成整机质量报告，附关键测试数据（如运动精度、续航时间等）。
对合格产品粘贴标识，不合格品隔离并标注原因。
4. 可靠性测试支持
参与耐久性测试（如连续运行测试、循环压力测试）。
记录测试中出现的异常，协助分析故障模式。
5. 文档与数据管理
归档所有检测记录，确保质量数据可追溯。
定期汇总质量报表，反馈典型问题至生产部门。
三、任职要求（补充参考）
熟悉机械/电气/自动化基础知识，了解机器人运动控制原理。
能使用测量工具（卡尺、千分尺等）及测试软件。
具备问题分析能力，严谨细致，责任心强。
有机器人、无人机或精密设备质检经验者优先。