2.CNC程序编制、加工路径优化、电极设计。仔细研读模具设计图纸，明确模具的形状、尺寸精度、表面粗糙度等关键要求。例如，对于一款注塑模具的型芯，要准确把握其复杂的曲面形状和关键部位的尺寸公差。结合车间的加工设备、刀具资源和人员技能水平，评估图纸要求的可行性。若发现某些结构在当前设备条件下难以加工或成本过高，需及时与设计人员沟通，提出合理的修改建议。比如，某模具的深槽结构在现有铣床上加工可能存在刀具干涉问题，可建议设计人员调整结构或增加工艺台阶。根据模具的材质、尺寸和加工余量要求，选择合适的毛坯。对于大型塑料模具，可能选用锻造的预硬化钢块作为毛坯；而对于小型精密模具，可能会选择棒料进行加工。同时，要检查毛坯的质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。根据模具零件的材料、形状和加工部位，选择合适的刀具。例如，加工硬度较高的模具钢时，应选用硬质合金刀具；对于粗加工，可选择直径较大、刃数较少的刀具以提高加工效率；对于精加工，则应选用直径较小、刃数较多、精度较高的刀具以保证表面质量。运用CAM软件（如UG、PowerMILL等）规划刀具路径，遵循高效、安全、保证精度的原则。采用分层铣削、等高铣削、螺旋下刀等策略，减少刀具空行程，提高加工效率。同时，要避免刀具与夹具、工件发生碰撞，设置合理的安全高度和进退刀方式。比如，在加工模具型腔时，可采用型腔铣削策略，先进行粗加工去除大部分余量，再进行半精加工和精加工。

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