1、模具设计参与
与模具设计团队紧密合作，参与汽车零配件模具的设计评审。对设计图纸进行工艺性审查，根据自身的制作经验，提出关于模具结构、材料选择、加工工艺等方面的合理建议，确保模具设计在实际制作过程中的可行性和经济性。
2、模具制作工艺规划
根据模具的设计要求和产品的特点，制定详细的模具制作工艺流程。包括确定加工顺序、选择合适的加工设备（如数控加工中心、电火花加工机、线切割机床等）、规划刀具路径和切削参数等。保证各个型腔和型芯的尺寸精度和表面质量。
3、模具零部件加工
操作各种模具加工设备进行零部件的加工。熟练掌握数控编程技术，能够编写或修改加工程序，以满足不同零部件的加工需求。
4、模具装配与调试
按照装配图和装配工艺要求，将加工好的模具零部件进行装配。在装配过程中，严格控制装配间隙和装配精度，采用合适的装配工具和方法，保证模具的整体结构稳定和可靠。
根据试模结果，对模具进行调整和优化，可能包括修改模具的零部件尺寸、调整注塑或冲压参数等，直到生产出合格的汽车零配件样品。
5、质量控制与检验
在模具制作的各个环节，严格执行质量控制标准。使用各种量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对模具零部件进行尺寸检测，确保每个零部件的尺寸精度符合设计要求。
6、模具维护与维修
负责已交付使用的汽车零配件模具的日常维护工作。定期对模具进行保养，如清洁、润滑、防锈等操作，延长模具的使用寿命。当模具出现故障或生产的零件质量出现问题时，及时进行维修。
7、新技术与新工艺学习应用
关注模具制造行业的新技术、新工艺的发展动态。积极学习和引进先进的模具制作技术，如 3D 打印技术在模具制造中的应用、高速切削工艺等。
将新技术、新工艺应用到实际的模具制作工作中，提高模具制作的效率和质量。
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