一、岗位职责
模具全生命周期管理：主导镁合金压铸模具的设计审核、加工跟进、试模验收，制定模具入厂、使用、保养、维修标准；统筹模具日常维护、定期大修计划，跟踪维修进度与质量，保障模具完好率和使用寿命，适配镁合金压铸高导热、易氧化的工艺要求。
生产工艺与模具优化：结合镁合金压铸生产参数（温度、压力、射速），优化模具浇注系统、排气系统设计；分析生产中模具出现的粘模、裂纹、尺寸超差等问题，制定整改方案并落地，提升模具生产效率、产品良率，降低模具损耗成本。
团队管理与工作统筹：负责模具团队（设计、维修、保养）的人员调配、日常工作安排与绩效考核；制定团队作业规范和培训计划，开展镁合金压铸模具专业技能培训，提升团队整体实操能力和问题解决能力。
生产协同与异常处理：对接压铸生产车间，协调模具上线、换模、调试等工作，保障生产节拍；快速响应生产中模具突发故障，组织人员紧急抢修，减少生产停机时间；配合质量部门分析模具引发的产品质量问题，提供模具端解决方案。
模具资源与成本管控：建立镁合金压铸模具台账，记录模具编号、规格、使用次数、维修记录等信息，实现模具全流程追溯；管控模具采购、加工、维修、保养的各项成本，通过优化模具设计、提升保养水平降低单模生产成本；开发、评估模具外协加工商/维修商，建立合格供应商体系并定期考核。
制度与体系落地：制定并完善镁合金压铸模具管理相关制度（保养、维修、使用、安全）；落实6S、安全生产规范，针对镁合金易燃易爆特性，强化模具作业现场的安全管控；配合公司质量、环境体系审核，提供模具管理相关资料。
技术创新与资料归档：关注镁合金压铸模具行业新技术、新工艺，推动模具设计、加工、保养技术升级；整理模具设计图纸、工艺参数、维修案例、验收报告等资料，做好分类归档与版本管理，确保技术资料完整可查。
二、任职要求
（一）基础条件
大专及以上学历，模具设计与制造、材料成型及控制工程、机械设计等相关专业；
5年以上镁合金压铸模具行业工作经验，2年及以上同岗位管理经验，有汽车零部件、3C产品镁合金压铸模具管理经验者优先；
能适应制造业车间工作节奏，具备较强的抗压能力，可配合生产需求处理模具突发问题。
（二）核心技能
精通镁合金压铸模具的结构设计、加工工艺、试模调试，熟悉镁合金材料特性（如AZ31B、AZ91D）及压铸工艺对模具的要求，能独立审核模具设计图纸、解决模具各类复杂问题；
掌握模具加工设备（CNC、火花机、线切割）、检测工具（三坐标、投影仪）的使用原理，能指导模具加工、维修、验收工作；
熟练使用CAD、UG、Pro/E等模具设计软件，能绘制/修改模具图纸，梳理模具BOM清单；
具备较强的生产工艺优化能力，能通过模具调整优化压铸生产参数，提升产品良率和生产效率；
熟悉模具行业成本构成，具备成本管控意识和方法，能有效降低模具全生命周期成本。