职位描述
一、岗位职责
- 负责镁合金压铸全流程工艺方案的设计、制定与落地，包括压铸参数（压射速度、压力、温度、模具温度等）的设定、调试与持续优化，确保生产效率与产品质量平衡。
- 建立并完善镁合金压铸工艺文件体系，编制作业指导书、工艺卡、检验标准等技术文件，规范生产操作流程，保障工艺一致性。
- 针对生产过程中的工艺瓶颈（如铸件气孔、缩孔、裂纹、粘模等缺陷），组织开展技术攻关，通过试验验证、参数调整、工艺改进等方式解决问题，降低不良率。
- 为生产现场提供全方位工艺技术支持，指导操作工正确执行工艺要求，及时处理生产过程中的工艺异常，确保生产线稳定运行。
- 参与镁合金原材料选型、验收标准制定及供应商技术对接，验证原材料对压铸工艺及产品性能的影响，保障原材料质量符合工艺要求。
- 监控生产过程中的工艺参数执行情况，定期进行工艺巡检，记录工艺数据，分析工艺波动原因，提出改进措施并跟踪落实。
- 配合模具设计部门，提供镁合金压铸工艺相关技术输入，参与模具结构评审、试模方案制定及试模过程跟踪，优化模具设计（如浇口、排气、冷却系统），提升模具适用性与压铸可行性。
- 协助设备管理部门，对压铸机、周边辅助设备（如给汤机、喷雾机、取件机）进行工艺参数适配与调试，确保设备运行参数与工艺要求匹配，提高设备利用率。
- 参与客户投诉及不合格品分析，从工艺角度查找根本原因，制定并实施纠正预防措施，提升客户满意度。
- 围绕降本增效目标，优化工艺方案、减少原材料损耗、缩短生产周期，降低单位产品制造成本，同时保障产品性能达标。
- 跟踪行业内镁合金压铸新工艺、新材料、新设备的发展动态，引入先进技术与理念，推动公司压铸工艺升级与技术创新。
- 与生产、质量、模具、采购等部门密切协作，协调解决跨部门工艺相关问题，保障生产计划顺利推进。
- 开展工艺技术培训，向生产一线员工、新入职员工传授镁合金压铸工艺知识、操作技能及安全注意事项，提升团队整体技术水平。
二、岗位要求
- 本科及以上学历，材料成型及控制工程、金属材料工程、机械工程、模具设计与制造等相关专业。
- 具备扎实的镁合金材料特性、压铸工艺原理、金属成型理论等专业基础知识。
- 3 年以上镁合金压铸工艺相关工作经验，熟悉镁合金压铸全流程（包括熔炼、压铸、后处理等），有汽车零部件、3C 产品等镁合金压铸产品工艺经验者优先。
- 具备独立完成工艺方案设计、参数调试、工艺优化及技术攻关的能力，成功解决过镁合金压铸常见缺陷（如气孔、缩孔、裂纹、变形等）的案例。
- 熟悉镁合金压铸设备（如冷室压铸机）及周边辅助设备的工作原理与操作规范，能熟练进行工艺参数设定与调试。
- 掌握模具结构设计与压铸工艺的适配要点，能参与模具评审与试模优化，具备一定的模具问题分析与解决能力。
- 了解镁合金原材料特性及验收标准，熟悉压铸过程中的质量控制方法与检验手段（如 X 光检测、金相分析、力学性能测试等）。
- 具备 CAD、CAE 等相关软件（如 Pro/E、UG、MAGMAsoft）操作能力，能利用仿真软件进行工艺模拟与优化者优先。
- 了解行业相关标准（如 ISO、ASTM 等）及安全规范，熟悉镁合金压铸过程中的安全防护要求（如防火、防爆等）。
- 具备较强的问题分析与解决能力、逻辑思维能力，能快速定位工艺问题根源并制定有效解决方案。
- 具备良好的沟通协调能力、团队协作精神，能与跨部门高效配合，推动工作落地。
- 具备较强的学习能力与创新意识，愿意持续学习新技术、新方法，适应行业技术发展。
- 工作严谨负责、认真细致，具备较强的责任心与抗压能力，能适应生产现场工作环境。
- 具备良好的书面与口头表达能力，能清晰编制工艺文件、技术报告，开展技术培训。
以担保或任何理由索取财物，扣押证照，均涉嫌违法，请提高警惕