1. 依据订单需求、设备产能及物料库存，制定压铸车间月度/周/日生产计划，合理分配人机料资源（如压铸机、模具、铝锭原料），确保生产任务按时交付，避免订单延误。
2. 实时监控压铸生产全流程（包括模具预热、压射、脱模、切边、热处理等环节），监督工艺参数（压射速度、压射比压、模具温度等）执行情况，及时处理生产异常（如飞边过多、铸件气孔），保障生产连续性。
3. 对接品控团队，建立压铸产品质量管控标准（如尺寸精度、外观缺陷判定），主导质量问题分析（如通过鱼骨图、5Why法排查铸件裂纹原因），推动工艺优化或设备调整，降低不良率。
4. 制定压铸设备（半固态压铸机、熔化炉、模具等）的维护保养计划，监督执行情况，协调设备工程师处理重大故障，提升设备稼动率（目标通常≥90%），减少非计划停机。
5. 负责压铸车间团队（操作工、班组长、技术员）的招聘、排班及绩效考评；组织岗位技能培训（如压铸机安全操作、质量检验标准），提升团队专业能力与生产效率。
6. 监控压铸生产过程中的成本消耗（原料损耗、能耗、模具损耗），制定降本措施（如优化浇注系统减少铝锭浪费、合理调控熔炉温度降低能耗），确保生产成本控制在预算范围内。
7. 落实车间安全生产规程（如压铸机操作安全、高温防护、危废处理），定期组织安全检查与应急演练，避免安全事故；确保生产流程符合环保法规（如废气、废水排放标准）。

任职条件：
1.大专及以上学历，材料成型及控制工程（压铸方向）、机械设计制造及其自动化、金属材料工程等相关专业优先。
2. 具备 5年及以上压铸行业生产管理经验，熟悉冷室压铸机（如力劲、伊之密系列）生产流程； 有带领10人以上生产团队经验，且有批量生产汽车零部件、五金件等压铸产品经验者优先。
3.精通压铸工艺原理（如压射参数设定、模具温度控制），能独立分析并解决常见生产/质量问题（如铸件缩孔、变形）；熟悉质量管理体系（ISO9001/IATF16949），掌握生产管理工具（如ERP系统、MES系统、5S现场管理）；了解压铸设备维护要点、成本核算方法（如单位产品能耗、原料利用率计算）。
4. 具备较强的领导力与组织协调能力，能有效管理团队、推进跨部门协作（如与采购、品控、研发对接）； 有较强的问题解决能力与抗压能力，能应对订单波动、设备故障等突发情况； 严谨负责，注重细节，对生产效率、质量、成本有明确的管控意识。