负责注塑车间生产全过程的质量监控与检验，确保生产出的汽车零部件产品符合工艺标准、质量控制计划及客户要求，防止不合格品的产生和流出，是生产现场质量控制的关键岗位。

一、 生产前准备检查 (首检)

1. 根据《生产指令单》、《质量控制计划》(Control Plan)、《作业指导书》(SOP)等文件要求，核对生产机台、模具编号、原料牌号及批次色母添加比例是否正确。

2. 对每班次开机、换模、换料后的首件产品进行全面检验（尺寸、外观、重量、装配等），填写《首件检验记录表》，并确认签样。只有首检合格后方可批量生产。

二、 生产过程中巡检 (巡检)
1. 定期巡检： 按规定的频次（如每小时/每2小时）对指定机台的生产过程进行巡回检验。
2. 产品质量检验：
* 外观检验： 检查产品是否存在缺料、飞边、缩水、气泡、熔接痕、色差、拉伤、污渍等缺陷。
* 尺寸检验： 使用卡尺、千分尺、通止规等量具，按图纸和检验规范检测关键尺寸。
* 功能/装配检验： 对需要进行组装或功能测试的部件，进行试装配或使用检具测试，确保其功能性和互换性。
3. 记录与标识： 及时、准确、清晰地填写《巡检记录表》，确保数据真实、可追溯。对检验合格的产品批次做好状态标识。
三、 不合格品控制与异常处理

1. 识别与隔离： 及时发现并判定不合格品，监督员工对不合格品进行隔离和标识，放入指定的“不合格品区”或红色料箱。
2. 异常反馈： 发现质量异常或批次性不良时，立即向质量主管汇报。
3. 参与纠正措施： 协助技术人员、调机员分析质量问题产生的原因，并跟踪纠正措施的实施效果，对措施后的产品进行重新验证。

四、 质量数据管理与改进
1. 数据统计： 每日/每周汇总检验数据，计算一次合格率（FTQ）等质量指标。
2. 文件记录管理： 妥善保管各类质量记录表单（首检记录、巡检记录、异常报告等），确保其完整性、准确性和可追溯性，以满足IATF 16949体系审核要求。
3. 持续改进： 积极参与质量分析会，提出预防质量问题的合理化建议，参与持续改进活动（如QC小组）。

五、 其他职责
完成上级交办的其他临时性工作任务。

• 教育背景： 中专或高中及以上学历，机械、模具、高分子材料或质量管理相关专业优先。

• 经验： 1年以上注塑行业检验或操作经验，有汽车行业背景者优先。

• 知识技能：

  • 熟悉注塑成型工艺和常见产品缺陷的识别与分析方法。

  • 能熟练阅读机械图纸和技术标准，熟练使用常规测量工具（卡尺、千分尺、高度规等）。

  • 了解IATF 16949质量管理体系基本知识，掌握SPC、MSA、控制计划等核心工具者更佳。

  • 具备基本的电脑操作能力，能使用Office软件进行数据录入。

• 个人素质：

  • 责任心强： 坚持原则，严谨细致，有较强的质量意识。

  • 沟通能力： 具备良好的沟通能力，能清晰反馈问题。

  • 学习能力： 愿意学习新知识和新技能。

  • 团队合作： 能积极配合生产、技术等部门协同解决问题。