一、施工前准备
1. 车辆检查与评估**
- 根据工单对受损部位进行细致勘查，判断损伤程度（如划痕、凹陷、锈蚀等），制定合理的修补方案。
- 与客户或前台沟通确认颜色匹配需求（尤其针对个性化改色或特殊漆面）。
2. 材料准备与调配
- 按标准流程选用原厂认证涂料、稀释剂及辅料，精准调色以确保与车身原有色泽一致。
- 测试喷枪性能并调整参数（气压、出漆量），保证喷涂效果符合工艺要求。
3. 防护措施实施
- 使用遮罩带、塑料膜等工具覆盖非作业区域（玻璃、橡胶件、灯具等），避免油漆飞溅污染其他部件。
二、核心操作流程
钣金预处理配合
协助钣金组完成打磨、填平工作后，彻底清洁表面残留油污/蜡质，确保底材附着力达标；必要时进行磷化处理增强结合强度。
底漆喷涂阶段
防腐处理：均匀涂抹环氧底漆或防锈蜡，重点覆盖焊接缝、切割边缘等易腐蚀部位。
原子灰塑形：刮涂腻子填补高低差，反复打磨至平整光滑（允许误差≤0.5mm），并用红外线灯加速固化。
中涂过渡层：施加高填充性的中间涂层，消除砂纸痕迹并为面漆提供理想基底。
面漆系统化作业
1. 色漆层控制
采用“湿碰湿”技法分2~3道薄喷金属漆/素色漆，每层闪干时间严格遵循MSDS规范；珍珠漆需交叉喷涂角度以呈现光学效果。
2. 清漆保护罩
厚涂双组分聚氨酯清漆（膜厚80±5μm），构建抗紫外线、耐候性强的透明防护层。
3. 特效工艺执行
按需制作哑光质感、变色龙效果或纹理漆面，运用遮蔽模板实现图案定制化喷涂。
烘干与抛光收尾
- 送入恒温烤漆房（60℃×30min）强制交联反应，期间监测漆膜硬度变化；出炉后自然冷却至室温再进行干磨抛光。
- 使用不同目数砂纸配合抛光机去除橘皮组织，最终镜面光泽度需达到90°角反射清晰无眩光。
三、设备维护与安全管理
1. 日常保养制度
每日清理喷房过滤网积尘，每周校准供漆系统的压力传感器；每月检修烘箱加热管及通风装置。
2. 危化品管理
严格执行易燃易爆物品存储规定（涂料库温控制在25℃以下），配备防爆型照明电器及二氧化碳灭火器。
3. 个人防护装备(PPE)
作业时穿戴防毒面具（含活性炭滤盒）、防静电防尘服、耐溶剂手套三重防护体系