一、通用职责
1.工艺执行与质量控制
（1）严格依据零件图纸、工艺文件及军品标准，操作各类磨床设备（平面磨、无心磨、外圆磨、珩磨机等），确保零件尺寸精度（如公差±0.005mm）、表面粗糙度（Ra≤0.8μm）及形位公差（如平面度、圆度）符合技术要求。
（2）作业前核对图纸与工艺卡，检查设备运行状态（如砂轮磨损、导轨润滑），确认工装夹具精度，做好首件检验并记录数据（如首件检验单），经检验员确认合格后方可批量生产。
2.设备维护与安全操作
（1）每日班前、班后对设备进行清洁、润滑（如导轨加油、砂轮修整），定期更换切削液，填写《设备维护日志》；发现设备异常（如振动超标、异响）及时停机报修，严禁带病作业。
（2）严格遵守磨床安全操作规程，佩戴防护装备（护目镜、手套），禁止在设备运行中进行调整或清理；按规定处理磨削废料，保持作业区域5S达标（如磨屑及时清扫、工具定置摆放）。
3.过程记录与异常处理
实时记录生产数据（如加工件数、设备参数、检测结果），填写《磨工生产记录单》；对加工过程中出现的尺寸超差、表面划伤等问题，立即暂停生产并上报班组长或技术人员，配合分析原因并落实整改措施。
二、岗位细分职责
（一）珩磨工
1.设备调试与参数优化
按工件内孔尺寸、材料特性选择合适油石（如粒度、硬度）及珩磨参数（转速、进给量、往复行程），调试珩磨机确保加工精度，对复杂工件需制作专用工装。
2.质量控制与故障处理
加工过程中定期测量内孔精度（如圆度、圆柱度），控制珩磨余量；熟练排除常见故障（如油石堵塞、进给不稳），无法解决时及时报修并记录故障现象。
（二）无心磨工
1.机床调整与工件装夹
调整无心磨床导轮角度、托架高度及磨削量，确保圆柱形工件外圆加工同轴度；检查送料装置稳定性，避免工件打滑或碰撞。
2.设备保养与运行记录
每日清理机床内磨屑，定期检查导轮磨损情况，按计划更换传动皮带；详细记录设备运行参数（如磨削速度、进给量）及异常情况。
（三）外圆磨工
1.砂轮修整与精度控制
根据工件材料选择砂轮类型（如氧化铝、碳化硅），使用金刚石笔精确修整砂轮形状，确保加工轴、套类零件外圆的尺寸公差（±0.003mm）和表面粗糙度（Ra≤0.4μm）。
2.磨屑清理与设备维护
及时清理工作台及导轨上的磨屑和油污，防止划伤工件或影响设备精度；定期检查砂轮主轴间隙，按规定进行设备一级保养。
（四）平面磨工
1.工件装夹与磨削方法
根据工件形状选择合适装夹方式（电磁吸盘、虎钳），确保装夹牢固；合理选用磨削方法（如周磨、端磨）及切削参数，保证平面度、垂直度等精度要求。
2.过程检验与区域管理
加工中使用百分表、平尺等量具进行过程检验，及时调整磨削量；作业结束后清理磨床及周边区域，保持环境整洁。
三、跨部门协作与合规要求
1.协作配合
与技术部沟通解决复杂零件加工工艺问题，提供现场数据支持工艺优化；配合质量安环部完成首件检验、过程巡检及不合格品评审。
2.合规与保密
遵守公司保密制度，对军品零件加工参数、工艺文件等敏感信息严格保密；执行《磨工安全操作规程》《设备维护管理办法》等公司制度，确保生产合规。

原标题：《配磨工、实验》