一、工艺技术管理
1.制度与标准执行
（1）依据公司工艺制度与体系标准（如《机械加工工艺规程》），开展冷加工工艺设计、优化及现场技术支持工作，确保工艺文件符合军品科研生产要求。
（2）协助编制公司冷加工产品工艺方案、审查报告及技术总结，为生产提供工艺指导。
2.科研与创新参与
（1）参与工艺科研项目、攻关与创新项目的立项申报，跟踪机械加工领域新技术（如数控加工、精密磨削），提出工艺改进建议。
（2）开展冷加工工艺设计与论证，参与工艺评审，确保工艺方案的可行性与质量可靠性。
3.技术协同与供应链管理
（1）负责设计文件工艺会签，审查机械加工图纸的可制造性，提出加工工艺优化建议；协助管理工艺技术状态，确保设计变更与工艺文件同步更新。
（2）配合供应链部门确认冷加工外协厂家技术能力，制定入厂验收技术条件，提供外协件工艺指导。
二、工艺路线与定额管理
1.工艺基础文件编制
编制军品冷加工工艺路线、材料定额与工时定额，确保数据准确反映加工实际；协助报批工艺规程，确保与总工艺目录一致。
2.效率与成本优化
（1）参与年度材料定额降耗、工时定额提效工作，通过工艺改进（如优化加工路径、减少装夹次数）提升生产效率、降低材料损耗。
（2）为军品项目提供冷加工工艺路线与定额技术支持，配合财务部门完成审价工作，提供工艺成本数据。
三、工艺规划与项目支持
1.投资项目技术支持
（1）参与公司冷加工工艺规划与投资项目（如数控设备升级、智能生产线建设）的技术调研，提供工艺需求分析与方案建议。
（2）协助签订工艺装备采购技术协议，参与设备安装调试、设计评审及验收，整理归档项目技术资料。
四、工艺装备开发与管理
1.装备创新与外协协作
（1）协助开发冷加工新工艺装备（如专用夹具、数控编程模板），参与装备方案设计与审定，提升加工自动化水平。
（2）配合工艺装备外协管理，跟踪装备制造进度，参与技术协议签订与验收，确保装备符合工艺要求。
五、冷加工工艺设计与现场支持
1.新技术研究与应用
（1）研究机械加工新工艺技术（如高速切削、多轴联动加工），推动工艺要素（设备、工装、参数）的知识化、模块化建设，降低人为干预误差。
（2）负责新产品冷加工工艺方案设计（如车、铣、刨、磨工艺），编制数控加工程序，审定工艺文件的合理性与完整性。
2.现场问题解决
（1）深入生产现场，解决冷加工过程中的技术问题（如尺寸超差、表面粗糙度不合格），提供工艺调试与优化建议。
（2）收集现场工艺数据，反馈工艺执行情况，协助完善工艺标准与操作规程。
六、跨部门协作与合规管理
1.横向协同
（1）与技术部、质量安环部协作，完成冷加工首件鉴定、工艺纪律检查及不合格品审理，确保加工质量符合标准。
（2）配合生产部制定冷加工生产计划，协调设备产能与工艺排期，保障科研生产进度。
2.合规与保密
（1）确保冷加工工艺文件符合国家、行业及公司标准，配合完成标准化审查与保密审查。
（2）对军品冷加工工艺参数、技术方案等敏感信息严格保密，遵守公司保密制度。