一、工艺技术体系构建与管理
1.制度与标准完善
（1）建立健全工艺基础制度与标准（如工艺规程、工时定额规范），统筹工艺业务线的组织、协调、培训与考核，确保工艺流程标准化、规范化。
（2）编制公司产品工艺总方案、工艺审查报告及技术工作总结，为科研生产提供工艺技术指导。
2.科研与创新推动
（1）组织工艺科研项目、工艺攻关与创新项目的立项、申报及实施，跟踪行业前沿技术（如数字化工艺、智能加工），提升公司工艺竞争力。
（2）负责产品及项目工艺技术方案设计与论证、工艺工装设计，主导工艺评审与质量管控，确保工艺方案满足军品科研生产要求。
3.技术协同与供应链管理
（1）完成设计文件工艺会签，审查设计可制造性，提出工艺优化建议；管理工艺部门技术状态，确保工艺文件与设计变更同步。
（2）确认军品供应链，组织对外协厂家的技术能力考核，制定入厂验收技术条件，保障外协件工艺质量。
4.工艺规划与项目建设
制定工艺发展规划与项目建设方案（如生产线智能化改造、工艺装备升级），为公司战略投资提供技术支持。
二、工艺路线与定额管控
1.工艺基础管理
（1）编制、审定军品工艺路线、材料定额与工时定额，建立动态管理机制，确保定额数据准确反映生产实际。
（2）审定各专业工艺规程与总工艺目录的符合性，统一工艺文件体系，避免流程冲突。
2.效率与成本优化
（1）开展年度材料定额降耗、工时定额提效工作，通过工艺改进减少浪费、提升生产效率。
（2）为军品项目提供工艺技术支持，配合财务部门完成审价工作，提供工艺成本核算依据；参与工艺纪律检查，确保生产现场按工艺文件执行。
三、工艺规划与投资项目管理
1.项目全流程支持
（1）为公司规划项目、工艺投资项目提供技术调研、方案论证及建议书编制支持，主导标书制定、技术协议签订及供应商选型。
（2）监控工艺投资项目建设过程，组织方案设计评审、工程验收及竣工结算，整理归档项目技术资料。
四、工艺装备开发与管理
1.装备创新与外协管理
（1）开发新工艺装备（如专用夹具、自动化设备），组织装备方案设计、审定及鉴定，提升工艺装备的先进性与适用性。
（2）负责工艺装备外协技术协议的编制与签订，主导外协厂家技术能力考核，确保装备制造符合设计要求。
五、冷加工工艺管理
1.技术研究与应用
（1）研究机械加工新工艺技术（如高速切削、精密加工），推动工艺要素（设备、工装、参数）的知识化、模块化建设，降低人为因素影响。
（2）组织新产品冷加工工艺方案设计与评审，解决生产现场技术问题（如加工精度超差、刀具磨损），优化加工路线。
六、热加工工艺管理
1.工艺设计与供应链协同
（1）组织铸造、锻造、热处理及表面处理等热加工工艺方案设计，会签供应链技术需求，确保工艺与材料特性匹配。
（2）负责热加工工艺设计、审查及鉴定，管理工艺技术状态；调研外协资源，处理热加工外协技术协调问题，制定过程监督与验收标准。
七、装配工艺管理
1.技术升级与现场管控
（1）推广装配测试新技术（如动态测试、系统模拟），组织完成科研生产装配与台架试验任务，确保装配质量与试验数据可靠性。
（2）设计装配、包装新工艺方案，负责工艺工装设计与鉴定；处理装配现场技术问题（如部件干涉、密封性失效），管理装配外协及设备维护。