1. 生产技术支持（技术员核心）
程序与工艺优化： 负责 CNC 加工程序的调试、优化及刀具路径改进。针对压铸件易变形、粘刀、表面粗糙度要求高等特点，调整切削参数（转速、进给、切深），提升加工效率与刀具寿命。
首件确认： 新产品投产或换线时，负责首件的试切与调试，主导首件检验（FAI），确保尺寸符合 SIP（检验标准书）要求，签字确认后方可量产。
异常处理： 现场解决机床报警、撞机、尺寸超差、断刀、毛刺去除不净等突发性技术问题，减少停机时间。
工装夹具管理： 负责新夹具的设计协助、调试及现有夹具的维护保养，确保装夹精度和效率。
2. 现场生产管理（领班核心）
生产计划执行： 根据生产工单（WO）合理安排人员和机台，确保按时完成压铸毛坯的加工任务，控制 WIP（在制品）库存。
人员管理与培训： 负责 CNC 操作工的日常考勤、纪律管理及技能培训（如：上下料规范、卡尺使用、简单的机床操作）。
5S 与现场安全： 监督车间 5S 执行情况（整理、整顿、清扫、清洁、素养），严格执行安全操作规程，杜绝违章作业（如戴手套操作旋转部位等）。
设备日常点检： 监督操作工完成机床每日点检（润滑油位、气压、水箱等），发现设备隐患及时报修。
3. 质量与成本控制
过程巡检： 定时抽查机台加工质量，重点监控关键尺寸（KPC）和外观缺陷（如：碰伤、刀纹、倒角过大），防止批量不良发生。
刀具管理： 统计刀具消耗，分析异常损耗原因，提出降本方案。负责刀片 / 刀具的领用、修磨及寿命管理。
废品分析： 对当班产生的废品进行初步分析（人、机、料、法、环），并协同品质部开具或协助处理8D 报告中的制程原因分析。