1. 质量体系管理：搭建并维护机加工车间质量管理体系（如ISO9001），制定检验流程、抽样标准及质量考核制度，确保体系有效运行。

2. 过程质量管控：主导机加工全流程（车/铣/钻/磨等工序）质量巡检，使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具验证关键尺寸，及时拦截不合格品。

3. 异常处理与改进：牵头质量异常（如尺寸超差、表面缺陷）的分析，通过8D、鱼骨图等方法定位根因（如刀具磨损、工装偏移），推动生产、技术部门落实整改；跟踪改进效果，降低不良率（PPM）。

4. 检验团队管理：负责检验员的日常排班、技能培训（如测量工具使用、图纸解读）及绩效考评，提升团队检验效率与准确性。

5. 质量数据管理：统计每日/周/月质量数据（合格率、不良项分布），输出质量报告；归档检验记录、不合格品处理单等文件，确保可追溯。

6. 协同与对接：配合客户质量审核，提供机加工过程质量证明材料；联动采购部门对原材料（如钢材、铸件）进行入厂检验，从源头把控质量。