1、质量体系管理​
-主导机加工车间质量管理体系（如 ISO9001、IATF16949 等）的建立、运行与维护，确保体系符合行业标准及客户要求，定期组织内部审核与管理评审。​
-制定并完善机加工产品的质量检验标准、作业指导书（SOP），涵盖原材料检验、过程检验（如车床、铣床、磨床等工序）、成品检验全流程，确保检验方法科学合规。​
2、团队管理与培训​
-领导 QC 团队（包括检验员、巡检员）开展日常工作，合理分配检验任务，监督工作进度与质量，定期进行绩效考核。​
-组织团队进行机加工专业知识培训，包括公差与配合、金属材料性能、精密测量工具（如三坐标测量仪、投影仪、千分尺等）的使用，提升团队检验技能。​
3、过程质量控制​
-重点监控机加工关键工序（如精密镗孔、螺纹加工、热处理后检验等）的质量状况，定期巡检生产现场，及时发现并解决尺寸超差、表面缺陷、形位公差不合格等问题。​
-分析质量数据（如 CPK、不良率、返工率），识别质量波动趋势，推动生产部门采取纠正与预防措施（CAPA），降低过程不良率。​
4、检验与判定​
-审核关键尺寸、关键特性的检验记录，对疑难质量问题进行最终判定，处理客户反馈的质量异议，协调内外部资源制定解决方案。​
-监督原材料、外购件（如轴承、刀具等）的入厂检验，确保符合采购标准；负责成品出厂前的最终质量确认，签署放行文件。​
5、质量改进推动​
-主导质量改进项目，针对机加工常见质量问题（如尺寸偏差、毛刺、裂纹等）组织跨部门会议（生产、技术、采购），推动根源分析与改进措施落地。​
-建立质量问题追溯体系，记录并分析不良品产生原因，形成质量报告提交管理层，为生产工艺优化提供数据支持。​
二、任职要求​
1、学历与专业：本科及以上学历，机械制造、材料成型与控制、质量管理工程等相关专业。​
2、工作经验：至少 5 年机加工行业质量管理工作经验，其中 2 年以上 QC 团队管理经验；熟悉车床、铣床、磨床、CNC 加工中心等设备的加工工艺及质量控制要点。​
3、专业技能：​
-掌握 GD&T（几何尺寸与公差）、SPC（统计过程控制）、FMEA（潜在失效模式与影响分析）等质量工具；​
-熟练操作三坐标测量仪、二次元投影仪、硬度计等精密检测设备，能独立解读机械图纸及检验规范。​
4、综合素质：​
-具备较强的问题分析与解决能力，能快速响应生产现场质量突发状况；​
-拥有良好的沟通协调能力与团队管理能力，能推动跨部门质量改进工作。