1. 原料核对与验收
根据生产计划，领取当日所需原料（如果汁浓缩液、糖浆、香精、酸度调节剂、水等），核对原料名称、规格、批次、保质期及质量证明（如检验合格单），确保与配方要求一致。检查原料外观（如颜色、澄清度）、气味、包装完整性，拒收过期、变质或破损的原料，并及时上报。
2. 原料预处理
对需加工的原料进行初步处理（如拆包、分装）；对固体原料（如白砂糖）进行溶解（化糖）、过滤（去除杂质）；对液体原料（如果汁）进行稀释或加热（根据工艺要求）。
清洗原料容器、运输工具（如料桶、推车），避免交叉污染。
二、精准配料操作
1. 按配方执行配料
严格依据生产配方（BOM）和工艺文件，使用电子秤、流量计等工具精确称量/计量原料（如糖、酸、香精的添加量），确保配比误差在允许范围内（通常≤±0.5%）。
遵循配料顺序（如先加液体后加固体、先加辅料后加主料），控制投料节奏（如缓慢添加避免飞溅或反应过快）。
2. 过程监控与调整
观察配料过程中的状态变化（如混合均匀度、粘度、温度），若出现分层、结块、异味等异常，立即暂停操作并上报技术员或主管。
配合质检人员抽样检测（如糖度、酸度、pH值、微生物指标），根据反馈调整配料参数（如补加酸或糖）。
三、设备操作与维护
1. 设备规范使用
熟练操作配料设备（如自动配料系统、化糖锅、输送泵、混合机等），按规程开启/关闭设备，设置参数（如搅拌速度、加热温度、运行时间）。
避免违规操作（如超负载运行、空转设备），防止设备损坏或安全事故。
2. 日常清洁与保养
每日生产前后对设备（如料槽、管道、秤具）进行清洗消毒（使用食品级清洁剂），防止残留原料滋生微生物或污染下一批次产品。
定期检查设备部件（如传感器、阀门、密封件）是否完好，记录设备运行状态，发现故障（如秤不准、管道堵塞）及时报修。
四、记录与追溯管理
1. 如实填写记录
记录配料过程关键数据：原料名称/批次、用量、操作时间、设备编号、检测结果（如糖度）等，确保可追溯性。
记录需清晰、完整，不得涂改，按班次或批次归档，留存备查（通常保存2年以上）。
2. 异常情况上报
若发现原料短缺、配方变更未通知、设备异常等问题，第一时间向班长或主管汇报，配合处理以避免影响生产进度。
五、安全与卫生管理
1. 遵守安全规程
佩戴防护装备（如防滑鞋、手套、护目镜），避免接触腐蚀性原料（如柠檬酸）或高温设备（如化糖锅）。
熟悉车间安全出口、消防器材位置，掌握紧急情况（如化学品泄漏、设备故障）的应急处理流程。
2. 维护生产卫生
保持操作区域整洁（如地面无原料残渣、设备无积垢），避免杂物混入原料；生产结束后清理废料（如果皮、标签纸），按垃圾分类处理。
六、协作与技能提升
与前后工序（如生产岗、质检岗、仓储岗）沟通协调，确保原料供应及时、配料进度匹配生产计划。
参与公司组织的技能培训（如新设备操作、食品安全法规），学习新型饮料配方（如果味饮料、功能饮料）的配料要点，提升专业能力。

原标题：《饮料配料工》