流水线机修岗位的核心职责是保障生产设备的稳定运行，通过日常维护、故障排除、协作优化等措施提升生产效率与产品质量，以下是具体职责的详细说明：
一、设备维护与保养
1. 日常维护
执行设备每日点检，检查润滑、清洁、紧固等基础状态，确保设备无异常磨损或泄漏。
定期更换易损件（如皮带、轴承、密封圈），记录更换周期与型号，建立备件清单。
- 清洁设备表面及内部灰尘、油污，防止因杂质积累导致故障。

2. 预防性维护
- 根据设备运行数据（如温度、振动、噪音）制定月度/季度保养计划，提前更换老化部件。
- 参与设备大修或技术改造，优化设备结构以提升稳定性（如调整传送带张力、优化电机功率匹配）。

3. 记录与报告
- 填写《设备维护日志》，记录维护时间、内容、更换部件及异常情况。
- 汇总设备故障率、停机时间等数据，为管理层提供改进建议。

二、故障排除与修复
1. 快速响应
- 接到故障报警后，**10分钟内**到达现场，通过“看、听、摸、闻”初步判断故障类型（如电机过热、传送带卡滞）。
- 使用万用表、振动仪等工具检测电气参数或机械振动，定位故障点（如传感器失灵、齿轮磨损）。

2. 修复与验证
- 更换损坏部件或调整设备参数（如调整PLC程序、校准传感器位置），确保修复后设备运行参数符合标准。
- 试运行设备30分钟以上，观察无异常后再交付生产使用。

3. 复杂问题处理
- 针对反复故障或设计缺陷，提出改进方案（如增加防护罩、优化控制逻辑），协同工程师实施。

三、安全与协作
1. 安全规范执行
- 操作前穿戴绝缘手套、护目镜等防护装备，断电后悬挂“禁止合闸”警示牌。
- 定期检查设备安全装置（如急停按钮、防护栏），确保其灵敏有效。

2. 跨部门协作
- 与生产班组沟通设备状态，提前预警潜在故障，避免非计划停机。
- 协助质量部门分析设备因素导致的产品缺陷（如尺寸偏差、表面划痕），提供改进建议。

3. 培训与指导
- 对操作工进行设备基础维护培训（如清洁、润滑方法），减少人为操作失误。
- 指导新入职机修工熟悉设备结构与维修流程，提升团队整体效率。

四、技能与素质要求
1. 专业技能
- 掌握机械制图、液压传动、电气控制等基础知识，能读懂设备图纸。
- 变频器调试、传感器校准等技能，具备独立解决复杂问题的能力。

2. 软技能
- 抗压能力：在生产高峰期或紧急故障时保持冷静，快速制定解决方案。
- 学习能力：关注行业新技术（如预测性维护、物联网设备监控），提升维修效率。