一、原材料检验
严格检查：对进入注塑车间的各类原材料，如塑料粒子，进行严格检查，查看其色泽是否均匀，有无杂质、变色等问题。
标识核对：检查原材料的标识，包括生产批次、规格型号、保质期等信息是否清晰准确，确保原材料的质量可追溯。
抽样送检：对于新批次或供应商变更的原材料，进行抽样送检，依据相关标准判定是否符合注塑生产要求。
二、注塑过程监控
工艺参数设定：在注塑机开机生产时，密切关注工艺参数的设定，如温度、压力等，确保其在合适范围内。
模具状态检查：检查模具是否有磨损、变形等情况，确保模具状态良好。
产品巡查：定时巡查生产线上的产品，查看外观有无瑕疵，如划痕、气泡、变形等，发现问题及时提醒操作人员调整。
数据记录：对注塑过程中的各项数据进行记录，如每小时的产量、不良品数量等，为后续改进提供依据。
三、成品检验
全面检测：按照一定比例从生产线抽取成品进行全面检测，包括尺寸精度、物理性能、化学性能等。
质量判定：对成品进行质量判定，对不合格品进行标识、隔离，并严格执行不合格品处理流程。
四、其他职责
质量异常汇报：发现质量异常时，及时向相关部门汇报，并协助进行原因分析和整改措施的实施。
量具管理：负责量具的日常管理及维护，按计划定期校验，确保测量工具的有效性。
客户沟通：负责客户日常问题及质量异常抱怨的反馈、沟通及解答，并对客户抱怨事项进行整改处理。
文件制定：协助主管完成质量体系文件的制定、修改及完善。