计划管理：

1. 据销售订单需求、产能评估及交付周期，制定主生产计划（MPS），分解为周/日生产计划并监督执行，组织销售订单交期的评审及回复；

2. 主导生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报，组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产流畅；

3. 监控生产进度，及时处理计划异常（如插单、延单、设备故障等），调整计划并反馈至相关部门；

4. 产、供、销的协调，合理存货调整，确保各环节安全储存，生产计划与物料供应、设备、人员配备的均衡性；确保物料供应、半成品生产提前期与成品出货的成套性。

物料控制与需求规划管理

1. 依据生产计划制定物料需求计划（MRP），审核BOM（物料清单）准确性，确保物料齐套率达标；

2. 跟踪物料采购进度，协同采购部门解决物料短缺、品质异常等问题，避免停工待料；

3. 负责审查仓库所有材料的账目，了解仓库物料积压情况，及时提出改善建议，审查仓库的各类盘点表，核查盘盈、盘亏情况；

4. 优化库存结构，设定安全库存标准，监控呆滞物料并提出处理方案，降低库存成本；

跨部门协调管理

1. 作为生产、采购、销售、仓储物流等部门的核心协调人，推动信息共享与问题解决；

2. 检查相关部门计划的达成情况；

3. 定期组织产销协调会议，平衡订单需求与产能瓶颈，确保交付承诺的可行性；

团队管理

1. 培训本小组员工，并对本小组员工进行指标绩效考核和评比，制定奖罚制度；

数据分析与优化管理

1. 建立PMC相关数据报表（如订单交付率、生产达成率、库存周转率等），分析问题并提出改进措施；

推动ERP系统优化，提升计划与物控的信息化水平；