一、岗位基本信息
1.岗位名称：塑料挤塑车间主任
2.所属部门：生产部
3.直接上级：生产副总监
4.直接下级：技术员、质检员、设备维修员等
5.岗位定位：全面负责塑料挤塑车间的生产运营管理工作，确保车间生产活动有序、高效、安全进行，达成公司下达的生产任务与质量目标，是连接公司生产决策与车间具体执行的核心管理岗位。
二、主要工作职责
（一）生产管理
1.根据公司整体生产计划，制定车间详细的挤塑生产排程，合理安排生产任务，明确各班组、各岗位的生产目标与时间节点，确保按时、按质、按量完成生产订单。
2.实时监控生产过程，跟踪生产进度，及时协调解决生产中出现的物料短缺、设备故障、工艺异常等问题，保障生产连续性，减少生产停滞时间，提高生产效率。
3.合理调配车间人力、设备、物料等资源，优化资源配置，避免资源浪费，降低生产成本，提升车间整体生产效益。
4.组织开展生产现场管理工作，推行 8S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习）管理标准，保持车间生产环境整洁、有序，规范生产作业流程，提升现场管理水平。
（二）质量管理
1.建立并完善车间质量管理体系，明确各环节的质量标准与检验要求，监督质检员严格按照检验标准对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合公司及客户要求。
2.定期组织质量分析会议，对生产过程中出现的质量问题进行统计、分析，找出问题根源，制定并落实纠正与预防措施，减少质量事故的发生，降低不良品率。
3.加强对员工的质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识，引导员工在生产过程中严格遵守质量规范，形成人人重视质量的良好氛围。
4.配合质量部门处理客户反馈的质量投诉，组织相关人员对质量问题进行调查、处理，及时向客户反馈处理结果，维护公司品牌形象。
（三）设备管理
1.制定车间挤塑设备的日常维护、保养计划，安排设备维修员定期对设备进行检查、保养，及时发现并排除设备隐患，确保设备正常运行。
2.建立设备台账，记录设备的购置、安装、使用、维修、保养等情况，对设备的运行状况进行跟踪分析，为设备的更新、改造提供依据。
3.当设备出现故障时，及时组织设备维修员进行抢修，缩短设备停机时间，减少因设备故障对生产造成的影响。
4.关注行业内挤塑设备的新技术、新动态，提出设备更新、改造的建议，提高设备的生产效率和自动化水平。
（四）人员管理
1.根据车间生产需求，制定人员招聘计划，协助人力资源部门招聘符合岗位要求的挤塑技术工人、技术员、质检员等人员。
2.组织开展员工培训工作，包括新员工入职培训、岗位技能培训、安全培训、质量培训等，提高员工的专业技能和综合素质。
3.建立健全车间员工绩效考核体系，明确考核指标与考核标准，定期对员工的工作业绩、工作态度、技能水平等进行考核评价，根据考核结果进行奖惩、晋升或调岗。
4.营造良好的车间工作氛围，加强与员工的沟通交流，了解员工的思想动态和需求，及时解决员工工作和生活中遇到的问题，提高员工的归属感和忠诚度，降低员工流失率。
（五）安全与环保管理
1.建立车间安全生产管理制度，明确各岗位的安全职责，定期组织安全检查，排查安全隐患，及时整改不符合安全要求的问题，确保员工人身安全和车间财产安全。
2.组织员工开展安全生产培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，预防安全事故的发生。
3.严格遵守国家环境保护相关法律法规，制定车间环保管理制度，监督车间生产过程中的废水、废气、废渣等污染物的处理情况，确保达标排放，保护环境。
4.积极推动车间节能减排工作，推广应用环保、节能的生产技术和设备，降低能源消耗和环境污染。
（六）成本控制
1.制定车间成本控制目标和措施，对车间生产过程中的原材料消耗、能源消耗、人工成本、设备维修成本等进行严格控制，降低生产成本。
2.加强对原材料的管理，规范原材料的领用、存储、使用流程，减少原材料浪费，提高原材料利用率。
3.合理安排生产，避免过度生产导致产品积压，降低库存成本。
4.定期对车间成本进行核算与分析，对比实际成本与预算成本的差异，找出成本超支的原因，采取有效措施加以控制，确保车间成本控制在预算范围内。
（七）塑料模板深加工
1.塑料模板覆膜：待塑料模板冷却稳定后对塑料模板进行覆膜处理。
2.精度切割开料：根据设计部门模板构建号及加工要求对覆膜后的塑料模板进行精度切割开料。
3.钻孔：对精度切割开料后的塑料模板按设计部门加工要求进行钻孔。
4.封端：对开孔后的塑料模板进行两头封端。