1. 铝业生产设备专项维护

• 负责铝型材生产核心设备（如挤压机、挤塑机、熔铸炉、时效炉、矫直机、冷床等）的日常点检、定期保养与故障维修；

• 重点维护液压系统（如柱塞泵、油路阀组）、加热系统（如感应加热器、温控模块）及传动系统（如齿轮箱、链条导轨），确保设备稳定性；

• 针对铝挤压工艺特点（如高温、高压工况），制定专项维护计划，预防模具卡死、漏油等常见故障。

2. 设备故障应急处理

• 快速诊断挤压机主缸压力异常、挤速不稳等典型问题，组织抢修并记录根本原因（如液压阀堵塞、PLC参数漂移）；

• 处理挤塑机螺杆磨损、温控偏差等故障，协调模具车间调整工艺参数。

• 公司相关电力维修。

3. 设备优化与改造

• 参与挤压生产线自动化改造（如加装在线淬火系统、自动送料机械臂），提升设备效率；

• 分析设备能耗数据（如熔铸炉电耗），提出节能降耗方案。

4. 备件与安全管理

• 管理挤压筒、模具、液压密封件等关键备件库存，建立寿命预测模型；

• 严格执行铝业高温/高压设备安全规范（如熔融铝防爆措施），监督操作人员劳保穿戴。

5. 技术文档与培训

• 编制挤压机维护SOP、液压系统原理图等标准化文件；

• 培训操作人员正确使用设备（如避免挤压机超负荷运行）。

• 专业背景：机械/机电/冶金工程相关专业，3年以上铝型材、金属加工行业设备维护经验；

• 核心技能：

  • 精通液压系统维修（如力士乐、派克品牌元件），熟悉PLC基础调试；

  • 了解铝挤压工艺（如模具加热温度、挤压比设定），能协同工艺部门优化设备参数；

• 证书要求：

  • 高压电工操作证、特种设备作业证（如熔炼炉、起重机械）等；

• 素质要求：

  • 适应高温生产环境，具备强抗压能力与团队协作意识。