本公司专业制造各种高端密封件生产过程中所需要的自动化设备。专业为单一客户，由于设计开发能力不足，现在苏州组建新的自动化公司。需要非标自动化专业人才！

核心技能要求：

机械设计能力：精通机械原理、材料力学、公差配合
软件技能：熟练使用Inventer、SolidWorks、AutoCAD等设计软件
制造知识：了解机加工、钣金、焊接等工艺
自动化知识：熟悉气动、液压、伺服系统等自动化元件
问题解决：具备故障诊断和优化改进能力

主要工作内容：

一、机械设计与开发

方案设计
根据生产工艺需求，设计自动化设备或生产线的机械结构方案；
确定传动方式（齿轮/皮带/丝杠等）、运动机构（连杆/凸轮等）和整体布局

详细设计
使用Inventer、SolidWorks等软件进行3D建模和工程图绘制；
设计机械零部件（如机架、传动部件、夹具等），确保强度、刚度和精度要求；
进行运动仿真和有限元分析（FEA），优化结构设计；

材料与标准件选型
选择合适的材料（如铝合金、不锈钢）和表面处理工艺；
选配标准件（轴承、导轨、联轴器等）和自动化元件（气缸、电动推杆等）

二、设备制造与装配

加工跟进
与加工车间或供应商沟通，确保零件加工符合图纸要求；
处理加工过程中的技术问题，必要时进行设计变更

装配指导
制定装配工艺和顺序，指导钳工完成设备组装；
解决装配过程中的干涉、配合等问题

精度检测
使用卡尺、千分尺、百分表等设备检测关键尺寸和位置精度，调整和修正装配误差，确保设备性能达到设计标准

三、调试与优化

单机调试
测试机械运动是否顺畅，检查是否有异常振动或噪音；
调整传动部件预紧力、同轴度等参数

联机调试
与电气工程师配合，协调机械动作与电气控制时序；
优化运动轨迹、速度和加速度曲线

性能优化
分析设备运行数据，改进机械结构以提高效率或稳定性；
解决长期运行中的磨损、变形等问题

四、维护与改进

日常维护
制定设备维护保养手册（润滑、紧固等）；
指导操作人员正确使用设备

故障诊断
分析机械故障原因（如轴承损坏、导轨磨损等）提出维修或改进方案

持续改进
收集设备运行数据，进行迭代优化设计
参与自动化产线的升级改造项目

五、技术文档

设计文档
编制机械设计说明书、BOM清单
整理工程图纸和技术规范

使用文档
编写设备操作手册、维护指南
制作备件清单和更换说明

六、新技术应用

先进制造技术
应用3D打印技术制作复杂零件原型
采用新型复合材料减轻设备重量

智能化技术
设计机械结构与传感器、机器人的集成方案
参与数字孪生系统的机械建模