1．依据公司战略方针制定PMC部年度工作计划、工作目标；
2．计划管理：
---计划制定：根据销售订单、市场需求、物料仓储情况及生产产能，制定月/周/日可行性的物料计划和生产计划；
---产能平衡：评估生产线、人力、设备资源，优化排产，协调相关部门解决瓶颈工序问题；
---计划调整：实时依据库存统计分析、市场需求变化、紧急插单、缺料或设备故障等异常情况做出动态计划调整；
---进度监控：对生产计划执行过程和进度进行跟踪、统计和问题协调反馈；
3．物料需求控制：
---根据BOM清单分解需求，计算原材料、零部件的采购量及到货时间；
---监控长周期物料（如定制类物料）的供应风险，提前预警；
---与采购部门联动，跟踪供应商交货进度，确保准时化生产；
---协调物料异常（如质量、延迟到货、替代方案），调整生产顺序或生产计划。
4．库存管理：
---监控仓储部门设定安全库存标准和账务致性，避免呆滞料或断料风险；
---监控原材料、半成品、成品出入库流程及系统数据的准确性，确保账物一致。
5．统计分析生产达成率、物料齐套率、库存周转率等关键数据，推动持续改进；
6．跨部门协作：
---主持（参与）产销或（生产协调）会议，评估订单可行性；
---协调生产、品质、采购、仓储、技术等部门间关系,以达成计划有效完成的能力。
7．建立健全部门岗位目标责任制，组织制定实施绩效考核；
8．负责制定并组织实施本部门员工职业发展培训工作。