（对装备制造（容器、管道、钢结构等）过程中的质量进行监督和检验，确保产品符合设计图纸及相关标准和规范）

1、准备工作

⑴、熟悉并掌握设备制造的相关标准及规范，熟悉设计图纸，掌握检验流程和方法；

⑵、制定检验计划和检验方案，明确检验项目、检验标准和检验方法。

2、原材料检验

⑴、对采购的原材料、零部件进行入厂检验，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量的是否符合图纸及相关标准规范要求；

⑵、按规定对原材料、零部件进行抽样检验，如理化试验、无损检测等；确保材料质量符合图纸及相关标准规范的要求。

3、过程检验

⑴、对设备制造过程中的各工序进行巡回检验，包括切割、焊接、无损检测、热处理、机械加工等，检查工艺执行情况和产品质量状况。

⑵、对焊接作业进行重点监控，检查焊工资格、焊接工艺参数、焊缝外观质量等，确保焊接质量符合要求。

4、最终检验

⑴、对制造完成的设备进行最终的检验，包括外观质量、几何尺寸、装配质量等各方面的检查。

⑵、组织压力试验、泄漏试验等功能性试验，检查容器类设备的密封性及强度是否符合要求。

5、质量记录及报告

⑴、做好各项检验记录，包括原材料检验记录、过程检验记录、焊接检查记录、设备整体参数检查记录、各种试验报告等，确保记录准确、完整、可追溯。

⑵、定期编制质量检验报告，对设备制造质量状况进行总结和分析，向主管领导汇报，并提出改进建议。

6、不合格品处理

⑴、对检验过程中发现的不合格品进行标识、隔离和记录，填写不合格品报告；

⑵、参与不合格品的评审和处理，提出处理意见，并跟踪处理结果，确保不合格品得到有效控制。

7、质量改进

⑴、参与质量分析会议，对制造过程中出现的质量问题进行分析，提出高进措施和预防措施；

⑵、跟踪质量改进措施的实施效果，对改进后的产品质量进行验证，推动产品质量不断提高。

8、其它工作

⑴、协助相关部门进行设备的验收和交付工作，提供质量证明文件和检验报告；

⑵、完成领导交代的其它与质量检验相关的工作任务。

任职要求：

1、大专及以上学历，机械类相关专业；

2、熟练使用CAD软件及各种办公软件；

3、从事铆焊类行业质检工作一年以上，熟练使用各种检验工具；

4、有从事化学分析经历的优先考虑。