黏土砂车间文员岗位简介
黏土砂车间文员是保障车间生产数据闭环、物料流转规范及信息高效传递的关键辅助岗位，核心围绕 “数据统计分析、库房物料管理、汇报文件制作” 三大模块开展工作，为车间管理层决策提供数据支撑，同时确保生产物料供需平衡，是连接车间生产执行与管理决策的重要桥梁。
一、岗位核心职责
（一）数据统计与分析：构建车间生产数据台账，确保数据精准可追溯
生产数据收集与录入
每日定时收集车间生产相关数据，包括但不限于：黏土砂生产线产量（砂型制作数量、合格 / 不合格品数量）、设备运行数据（开机时长、停机次数及原因）、原材料消耗数据（黏土、砂料、粘结剂等领用及实际消耗量）、人工工时数据（各班组出勤、生产工时统计）；
按照 “实时、精准、规范” 原则，将数据录入车间 ERP 系统或 Excel 台账，避免漏录、错录，每日核对数据一致性（如原材料消耗数据与库房出库数据匹配、产量数据与质检数据交叉验证），确保数据闭环。
数据统计与异常反馈
按日 / 周 / 月完成数据统计工作，生成《车间生产日报表》《原材料消耗周报表》《设备运行月报表》等，重点分析关键指标波动（如不合格品率上升、原材料消耗超标），标注异常数据并初步排查原因（如不合格品率异常是否关联某条生产线、原材料消耗超标是否因工艺调整）；
发现数据异常时，第一时间反馈至车间主任或相关负责人，协助追溯问题根源（如联系操作工核实设备运行情况、与质检人员确认不合格品原因），形成数据异常处理记录并存档。
（二）库房出入库管理：规范物料流转，保障生产物料供需平衡
入库管理：严控物料质量与数量，确保账实一致
负责车间辅助物料（如黏土、粘结剂、砂料添加剂、劳保用品、小型维修备件等）的入库登记，核对供应商送货单与实物信息（名称、规格、数量、生产日期 / 保质期），协助质检人员完成物料抽检（如黏土含水率检测、砂料颗粒度检测）；
抽检合格后，在库房管理系统中录入入库信息（生成入库单号、更新库存数量），同步填写纸质《入库台账》，粘贴物料标识（注明名称、规格、入库日期、库存数量），将物料按 “分区分类” 原则存放（如原材料与备件分区域、常用物料靠近出库口）。
出库管理：遵循 “按需领用、凭证出库” 原则，避免物料浪费
依据车间生产计划及各班组领用申请，审核《物料领用单》（确认领用部门、物料名称、规格、数量是否合规，审批签字是否完整），无合规单据时拒绝出库；
按领用单信息发放物料，现场核对实物与单据一致性，指导领用人员在《出库台账》签字确认，同步在库房管理系统中扣减库存；
每日盘点库存（重点关注高消耗、易短缺物料），当库存低于安全阈值（如黏土库存仅够 3 天生产）时，生成《物料补货提醒单》，上报车间主任及采购对接人，避免因物料短缺影响生产。
库房台账维护与盘点
每日更新库房电子台账与纸质台账，确保 “入库、出库、库存” 数据实时同步；每月末配合财务或车间管理层完成库房盘点，核对账实差异（如库存数量与台账不符时，排查是否存在漏记、错发、物料损耗等情况），编制《库房月度盘点报告》，明确差异原因及整改措施（如因台账录入错误导致差异，需优化录入核对流程）。
（三）汇报文件制作：整合数据与信息，支撑管理决策
常规汇报文件编制
按周期（日 / 周 / 月）整合数据统计结果与库房管理信息，制作标准化汇报文件：
日报：聚焦当日生产进度、原材料消耗、库存动态，突出 “是否完成当日计划、是否存在物料短缺 / 数据异常”；
周报：汇总周产量、设备运行效率、原材料消耗趋势、库存周转情况，分析 “周计划完成率、异常问题整改效果”；
月报：全面梳理月度生产数据、物料管理情况、存在的问题（如设备停机率偏高、物料损耗超标），提出改进建议（如建议设备部门加强某类设备维护、优化原材料领用流程）。
专项汇报文件协助制作
当车间需开展专项工作（如生产成本核算、设备维护总结、安全生产检查）时，协助收集相关数据（如某季度原材料总成本、设备维修记录、安全隐患整改情况），按管理层要求整理成结构化文档（如 PPT、Excel 分析表、Word 报告），确保内容逻辑清晰、数据支撑充分（如制作《车间季度成本分析报告》时，需对比各月成本差异，标注主要成本驱动因素）。
文件归档与分发
所有汇报文件按 “年度 - 季度 - 月份” 分类归档（电子档存至车间共享盘、纸质档存入文件柜），确保可快速查阅；
按审批流程将汇报文件分发至相关人员（如日报发送车间主任及班组长、月报抄送生产部及管理层），并跟踪文件接收情况，确保信息传递到位。
二、岗位任职要求

要求类别
具体内容
学历与专业
- 学历：中专 / 高中及以上，文秘、会计、统计、工商管理等相关专业优先；- 基础认知：了解