一、设备调试与参数设置

1. 新机调试：

负责新购置高速注塑机的安装、调试及验收工作，确保设备符合生产工艺要求。

根据产品规格（如材料特性、模具结构）设定注塑参数（射胶压力、速度、温度、保压时间等），优化成型周期。

2. 模具适配调试：

配合模具部门进行试模，调整设备参数以适应不同模具，确保产品成型质量（如尺寸精度、表面光洁度）。

解决模具与高速机配合过程中出现的飞边、缺料、粘模等问题。

二、工艺优化与生产支持

1. 工艺参数优化：

分析生产过程中出现的工艺波动（如缩水、翘曲、色差等），调整参数以提高良品率及生产效率。

针对高速注塑特点（短周期、高射速），优化参数以降低能耗并延长设备寿命。

2. 试产与量产支持：

参与新产品试产，提供工艺建议并完成量产前的参数标准化。

对生产人员进行技术指导，确保参数执行到位。

三、设备维护与故障处理

1. 日常维护：

定期检查高速机液压系统、电气系统、温控系统等关键部件，实施预防性维护（如润滑、清洁、更换易损件）。

记录设备运行状态，制定维护计划以减少非计划停机时间。

2. 故障诊断与修复：

快速响应生产中的设备异常（如射胶不稳定、机械卡顿、温控失灵），分析故障原因并修复。

协调外部供应商解决复杂技术问题，缩短停机损失。

四、质量与成本控制

1. 质量监控：

配合质量部门分析产品缺陷与设备/工艺的关联性，提出改进措施。

确保设备运行符合ISO质量管理体系及客户标准。

2. 成本优化：

通过工艺优化降低原料浪费（如减少浇口料、缩短周期时间）。

提出设备升级或改造建议，提升生产效益。

五、安全与培训

1. 安全操作：

遵守企业安全规范，确保调试及维修作业符合安全标准（如锁机操作、高温防护）。

识别设备安全隐患并推动整改。

2. 技能培训：

对操作人员、新员工进行高速机操作规范及基础维护培训。

分享技术经验，提升团队整体技能水平。

六、文档管理与协作

1. 技术文档编写：

记录调试参数、故障处理方案及维护日志，形成标准化文件。

参与工艺规程（SOP）及设备操作手册的编制与更新。

2. 跨部门协作：

与模具、生产、品质、工程等部门协同解决技术问题，推动生产流程优化。