岗位专业能力要求：

核心技术能力（适配精密电子元器件生产特性）

生产负责人需懂技术、能解决精密制造工艺瓶颈，实现生产技术与运营管理的结合，具体要求：

精密材料与工艺把控：精通精密陶瓷 / 电子陶瓷类材料的核心生产工艺（粉体制备、成型、排胶、烧结、研磨抛光等），理解材料性能参数与工艺参数的关联，能主导解决烧结不良、精度超差、性能不稳定等核心工艺问题；

精密制造技术：掌握精密机械加工（车削、铣削、磨床、微加工）、精密装配（微米级装配、点胶、焊接）、真空 / 洁净车间生产管控要求，熟悉微米级 / 亚微米级尺寸精度、形位公差的检测与管控方法；

设备管理能力：熟悉精密电子元器件产线核心设备（粉体处理设备、成型机、高温烧结炉、精密磨床、三坐标测量仪、激光干涉仪等）的选型、调试、日常维护与故障排查，能统筹设备稼动率提升与备品备件管理；

工艺优化与落地：能结合产品需求主导工艺改进、良率提升、生产效率优化，通过调整工艺参数、优化生产流程，降低产品不良率、提升生产效率；

新产品量产转化：能对接研发部门，完成精密元器件新品的工艺试产、工装夹具设计、SOP 编制、量产爬坡，解决研发与生产的技术衔接问题，确保新品顺利落地量产。

生产运营管理能力（统筹产能、成本、交付）

对工厂生产全流程负责，实现产能达标、成本可控、交付准时，适配高端客户的交期与产能需求，核心要求：

生产计划与产能管理：能根据市场订单与公司战略，制定年度 / 季度 / 月度生产计划，合理调配人、机、料、法、环资源，平衡多品种、小批量（高端定制）与大批量（标准化产品）的生产节奏，确保产能利用率处于行业合理水平；

成本管控：建立生产全流程成本核算体系（原材料、人工、设备、能耗、返工返修），通过精益生产、工艺优化降低单位生产成本，把控生产制造成本率，完成公司下达的成本考核指标；

交付管理：建立订单交付跟踪机制，及时解决生产过程中的插单、缺料、设备故障等问题，确保订单准时交付率≥98%（适配下游高端客户的交期要求）；

精益生产与数字化落地：主导 5S、TPM（全员生产维护）、JIT（准时化生产）、价值流分析（VSM）等精益生产工具的落地，推动生产现场的数字化改造（如 MES 系统数据采集、设备联网、生产看板可视化），实现生产过程的可追溯、可监控；

现场管理：建立标准化的生产现场管理体系，规范各工序 SOP（标准作业程序），解决现场混乱、工序衔接不畅、人员操作不规范等问题，确保生产现场安全、高效、有序。

质量与合规能力（适配高端下游的严苛质量标准）

契合压电执行器在光刻机、航空航天、精密医疗等高端领域的应用要求，将质量作为生产核心把控点，核心要求：

质量体系建立与运行：主导 ISO9001（质量管理）、ISO14001（环境）、OHSAS18001（职业健康安全）等体系在生产环节的落地与持续改进，确保体系有效运行，顺利通过客户与第三方审核；

全过程质量管控：建立来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）、出厂检验（OQC） 的全流程质量管控体系，针对精密电子元器件的核心质量指标制定严格的检验标准，确保成品一次合格率≥99%，推动不良率持续下降；

质量问题处理：建立质量异常快速响应机制，通过8D/5Why / 鱼骨图等方法分析生产过程中的质量问题，制定纠正与预防措施，确保问题不重复发生；

客户质量要求对接：深度理解下游高端客户（如半导体设备厂商、航空航天院所）的质量审核要求，推动生产环节满足客户的定制化质量标准，配合客户完成现场质量审核；

合规与安全管理：严格遵守国家安全生产、环境保护、特种设备使用等相关法规，建立生产现场的安全管控体系（如危化品管理、高温设备操作规范、洁净车间管理），实现零安全生产事故、零环保违规事件。

团队与跨部门协作能力（统筹内外部资源）

能管理生产全流程团队，高效联动研发、销售、采购等跨部门资源，确保生产环节高效衔接，核心要求：

团队管理：负责生产部门（车间主任、工艺工程师、设备工程师、质检员、操作工等）的团队搭建、人员招聘与培养，建立完善的岗位晋升与技能培训体系；制定合理的绩效考核体系（KPI：产能、良率、交付率、成本、安全），激励团队积极性，降低核心技术岗位人员流失率；做好团队文化建设，及时解决员工诉求，打造高效执行力的生产团队。

跨部门协作：与研发部门衔接新品量产转化，反馈生产工艺问题，推动研发设计的工艺性优化（DFM）；与销售 / 市场部门对接客户订单需求，反馈产能与交期，参与客户技术交流解答生产相关问题；与采购 / 供应链部门把控核心原材料来料质量与交期，建立合格供应商体系，解决生产缺料问题；与财务部门配合完成生产成本核算、预算编制与执行，提供生产数据支撑财务分析。

沟通与决策：具备优秀的跨层级沟通能力（向上汇报、向下传达、横向协调），能清晰表达生产问题与解决方案；面对生产突发情况（如设备故障、质量异常、紧急插单），能快速做出科学决策，有效降低生产损失。

行业与产品认知 + 软性素质（贴合市场趋势，具备核心职业素养）

（一）行业与产品认知

熟悉高端精密电子元器件的生产特性、性能指标与应用场景，理解下游半导体、航空航天、工业自动化等行业的定制化需求；

关注精密制造行业的技术发展方向（如微纳加工、智能制造、数字孪生），能推动生产工艺与设备适配行业技术升级；

了解高端电子元器件行业的市场竞争格局、供应链布局与下游需求变化，能根据市场趋势调整生产策略；

熟悉高端制造行业的国家产业政策（如专精特新、进口替代），推动生产环节贴合政策与行业标准要求。

（二）核心软性素质

强责任心与抗压能力：对生产全流程结果负责，能承受高端精密制造行业多品种、高要求、快节奏的工作压力，适配生产现场的工作场景；

细节与严谨：适配微米级精度的生产要求，具备极致的细节把控能力与严谨的工作态度，杜绝因操作疏漏导致的质量与生产问题；

创新与落地能力：具备工艺创新、管理创新的意识，能将创新想法转化为实际的生产改进措施，切实提升生产效率与产品良率；

快速学习能力：能快速掌握压电执行器等精密元器件的产品特性与生产工艺，适配行业技术与市场的快速变化；

统筹与执行能力：兼具宏观的生产统筹规划能力与微观的现场执行落地能力，确保生产计划、工艺优化、质量管控等各项工作落到实处。

岗位职责

生产计划与调度：根据销售订单和市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。协调各生产环节，合理安排生产资源，优化生产流程，提高生产效率。

团队管理：管理生产团队，负责人员的培训、绩效考核等工作，提升团队的整体素质和工作能力。营造良好的团队氛围，增强团队凝聚力和执行力。

质量管理：建立和完善生产质量管控体系，严格执行质量标准，确保产品质量稳定。对生产过程中的质量问题进行及时分析和处理，采取有效的改进措施，不断提高产品质量水平。

成本控制：严格控制生产成本，包括原材料、人工、设备维护等费用。通过优化生产流程、提高生产效率、降低废品率等措施，实现生产成本的有效控制。

安全管理：贯彻落实安全生产制度，加强安全生产教育和培训，确保生产过程中的人员和设备安全。定期进行安全检查，及时消除安全隐患，预防安全事故的发生。

设备管理：制定设备维护计划，组织设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行。优化设备配置，提高设备利用率，降低设备故障率。

沟通协作：与研发、采购、销售、财务等部门保持密切沟通与协作，及时解决生产过程中出现的问题，确保公司整体运营的顺畅。

任职要求

· 学历与专业：本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、精密仪器、材料科学（陶瓷 / 无机非金属）、机电一体化、工业工程等相关专业，硕士学历优先（适配高端精密制造研发与生产衔接）。

· 工作经验：至少8-10 年以上精密制造行业生产管理经验，具备高端电子元器件、精密陶瓷制品、精密机电部件生产管理核心经验；具备 MLCC 产业从业经历者优先。

· 技能要求：熟练使用 ERP/MES/PLM 等生产管理系统（如 SAP、用友、鼎捷），精通 CAD/CAE 等基础工程软件，掌握高端精密制造现场管理、产能统筹、工艺优化的实操技能。

· 背景适配：熟悉高端制造行业的智能制造、数字化生产落地流程，有建厂 / 产线升级 / 精益化改造项目经验者优先。