1.根据过程、成品检验指导书的要求进行过程和成品检验，并记录、反馈检验结果
2.根据检验指导书，对操作人员产生的不合格缺陷进行信息反馈并培训、指导其如何进行改进
3.将生产过程中的不合格品录入QAD系统；监督指导操者质量记录的填写
4.在QAD系统中对内、外部废品进行筛选统计，并将统计结果提交过程质量工程师
5.对生产过程的首件产品的质量确认，在首件经确认合格的产品上粘贴绿色合格标识，不合格的监督操作人员进行改进；对生产现场的工艺纪律执行情况进行监督检
6.对客户售后和零公里索赔产品的数量和缺陷进行统计，并与质量工程师一起对缺陷原因进行分析
7.根据程序文件要求，过程检验中发现不合格品及可疑品进行标识隔离，对超出仓储期限的成品、半成品进行出库前的质量确认检验
8.根据操作指导书和检验指导书，对新项目小批量试生产产品的100%检验,并将检验结果反馈给质量工程师和QP
9.有重大质量隐患和任何安全隐患时及时上报过程质量工程师
10.完成上级交办的其他工作任务及满足客户要求和ISO14001&ISO45001要求。