1、对进厂的牛肉原料进行检疫证明核查（如动物检疫合格证、瘦肉精检测报告等），检查原料新鲜度、色泽、气味、有无病变或异物。
2、详细记录原料批次、供应商信息及检验结果，对不合格原料拒收并上报。
3、检查屠宰、分割、包装等环节的卫生条件（如设备清洁度、员工操作规范、温湿度控制）。
4、监控屠宰过程中的兽医检疫、排酸时间、温度控制等关键工艺是否符合标准（如HACCP体系要求）。
5、监督金属探测、X光机等设备的运行，确保无物理性危害残留。
6、检查牛肉颜色、纹理、脂肪分布、气味等感官指标。
7、抽样检测水分含量、pH值、挥发性盐基氮（TVBN）等，判断新鲜度。
8、按标准检测菌落总数、大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌是否超标。
9、核对产品标签信息（生产日期、保质期、储存条件）、包装完整性及真空度。
10、严格执行GB 2707《食品安全国家标准 鲜（冻）畜肉》、GB 12694《肉类加工厂卫生规范》等法规。
11、填写质检报告，存档备查，确保追溯体系完整。
12、配合市场监管、第三方审核（如ISO 22000、BRC）等检查工作。
13、发现质量异常（如变质、污染）时立即叫停生产，隔离问题产品并上报。
14、参与分析质量问题原因，协助制定整改方案。
15、对生产人员开展卫生规范、质量意识的培训。
16、监督检测仪器（如温度计、水分测定仪）的校准与维护。
17、处理客户投诉中的质量问题，跟踪改进效果。