无损检测 MT（磁粉检测）岗位的核心职责是通过磁粉检测技术，精准识别铁磁性材料表面及近表面缺陷，为产品质量管控、设备安全运行提供可靠技术支撑，具体岗位职责如下：
一、检测方案制定与前期准备
- 依据项目要求、产品图纸及相关标准（如 GB/T 4730、ISO、ASTM、ASME 等），明确检测对象（如焊缝、锻件、铸件、机械加工件、压力容器等铁磁性材料构件）、检测部位、合格判定准则，制定针对性的磁粉检测方案与操作流程。
- 准备检测设备与耗材，包括磁粉探伤仪、磁化装置、磁粉（干粉 / 湿粉）、磁悬液、清洗剂等，确保设备在有效期内、性能完好，耗材符合检测技术要求。
- 对检测工件表面进行预处理，清除油污、铁锈、氧化皮、涂层等杂质，打磨检测面至平整光滑，保证磁粉能有效附着并显示缺陷，避免影响检测结果准确性。
- 调试与校准检测设备，根据检测对象的材质、形状、尺寸调整磁化方式（轴向磁化、周向磁化等）及磁化参数，确保设备检测灵敏度达标，满足缺陷检出要求。
二、现场检测操作实施
- 严格按照既定方案与操作规程开展检测，采用干法或湿法均匀施加磁粉或磁悬液，确保磁粉充分覆盖全部检测区域，无漏检部位。
- 规范进行磁化操作，使铁磁性工件产生磁场，通过观察磁粉聚集形成的磁痕，识别材料表面及近表面缺陷（如裂纹、折叠、夹杂、气孔等）的位置、形态及分布情况，做好实时标记与原始数据记录。
- 控制检测过程中的环境条件（如光照、温度、湿度），确保磁痕观察清晰，规避操作误差，保证检测数据的真实性与可靠性。
- 针对复杂结构或特殊工况的工件，灵活调整磁化方式与磁粉施加方法，必要时采用复合磁化技术，提升缺陷检出率。
- 检测完成后，对工件进行退磁处理，彻底清除残磁和残留磁粉，避免对工件后续加工、装配或使用造成影响。
三、缺陷评定与报告编制
- 对照检测标准与验收要求，结合磁痕的形状、大小、密度等特征，分析评定缺陷的性质、严重程度，判断工件检测结果（合格 / 不合格）。
- 对不合格工件，详细标注缺陷信息，提出合理的处理建议（如返修后复检、拒收等），并及时反馈给委托方、生产部门或相关负责人。
- 系统整理原始记录、磁痕图像、设备校准数据等资料，编制规范的磁粉检测报告，内容需包含检测对象信息、检测方法、标准依据、缺陷详情、结果判定及签名确认，确保报告准确、清晰、可追溯。
- 协助客户或相关部门解读检测报告，解答技术疑问，提供专业的缺陷处理与质量改进建议。
四、设备耗材管理与档案维护
- 负责检测设备的日常维护与保养，包括仪器清洁、线路检查、部件紧固、故障排查等，定期记录设备运行状态与维护情况，及时上报设备故障并协助维修，确保设备始终处于良好工作状态。
- 管理检测耗材库存，记录耗材领用、消耗情况，及时补充磁粉、磁悬液、清洗剂等耗材，妥善处置过期或变质耗材，禁止违规使用。
- 建立健全检测档案，将检测方案、工艺卡、原始记录、检测报告、设备校准证书、耗材合格证等资料分类归档，妥善保存，便于后续查阅、审核及质量追溯。
五、质量合规与安全管控
- 严格遵守国家及行业关于无损检测的法规、标准，以及企业内部质量管理制度和 QHSE 政策，确保检测全过程合规，对检测质量承担直接责任。
- 执行安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，防范设备漏电、磁辐射等现场安全风险，做好检测现场的环境保护工作，妥善处理检测废弃物。
- 配合内外部质量审核、监检工作，主动提供相关检测资料，协助解决技术争议，参与质量问题分析与改进，完善无损检测流程与方法。
六、技术支持与能力提升
- 参与制定和完善磁粉检测相关的工艺文件、操作规程，协助研发团队开展工艺试验与技术研究，优化检测流程，提升检测效率与质量。
- 跟踪国内外磁粉检测标准更新与技术发展趋势，引入先进检测技术与设备，持续提升检测技术水平。
- 承担新员工的 “传、帮、带” 工作，提供磁粉检测理论讲解、实操演示及技术培训，指导其掌握设备操作、缺陷识别、标准应用等技能，提升团队整体专业能力。
- 主动参加专业培训、技能考核及行业交流活动，不断更新知识储备，强化实操技能与问题解决能力，维持相应的无损检测资质证书有效性。
七、其他工作
- 参与外协 / 外购件及现场检修的磁粉检测任务，协调现场资源，按时完成检测工作，确保项目交付进度。
- 与客户、供应商、生产部门、技术部门等相关方保持有效沟通，明确检测需求，协调解决检测过程中的各类技术问题与衔接事宜。
- 完成上级交办的其他与磁粉检测相关的技术支持、项目协作、设备管理等工作。