3、在每个生产批次开始或更换刀具、程序、设备后，对加工出的第一件或前几件产品进行彻底的全尺寸检验。。 4、 确认首件产品合格后，方可批准生产线进行批量生产。如不合格，需立即通知操作员和主管，暂停生产并查找原因 5、 在生产过程中，定期对在线产品进行抽样检验。监控关键工序的稳定性，检查产品的尺寸、表面光洁度、形状位置公差（如同心度、垂直度、平面度等）。 6、监督操作员的作业方式是否符合工艺要求（如装夹方式、切削参数等）。 7、及时发现生产过程中的异常趋势（如刀具磨损导致的尺寸渐变），预防批量性不良品的产生。

8、对完成所有加工工序的成品进行全检或按照AQL标准进行抽样检验。 9、外观检验：检查表面有无碰伤、划痕、毛刺、锈蚀、刀纹异常等。使用通止规进行检测。 10、准确、清晰地填写各类质量检验报表和记录（如首件检验报告、巡检记录、成品检验报告等）