一、岗位职责
1、APQP流程执行：主导新产品开发的质量策划，制定质量目标、控制点及验收标准，确保符合IATF16949体系及APQP流程。风险管控：建立并更新失效库，基于失效库参与FMEA（失效模式分析），识别设计缺陷并推动改进。
2、标准转化：将客户技术要求、行业法规（如汽车安全、环保标准）转化为内部规范、检验标准。文档审核：评审产品图纸、BOM（物料清单）、规格书等，确保设计可制造性（DFM）及可测试性。
3、验证测试管理：制定并监督DVP（设计验证计划），包括样件全尺寸测量、性能测试及可靠性试验，确保覆盖所有风险。深度参与新产品的测量方法和工具的选用（与计量员、工艺工程师共同完成)，量检具方案评审、提采、验收。
4、参与关键评审：在立项、设计输入、图纸确认等节点提供质量视角意见。试产问题闭环：主导试生产中的质量问题分析，推动设计或工艺改进，确保问题在量产前解决——生命周期内的问题清单模式。
5、PPAP文件准备：负责PPAP（生产件批准程序）资料提交，包括检验报告、控制计划（CP）、样件确认等。 量产移交支持：培训生产团队质量标准，跟进量产初期质量绩效（如不良率、客户投诉）。
6、供应商质量协同：参与新项目供应商评审，确保来料标准与设计匹配；协助SQE解决供应商物料问题。 向CQE/PQE/SQE传递设计意图和关键质量控制点（如特殊特性）。试产与样件跟踪：协调客户需求样件的生产、发货及试装车现场支持。
二、岗位要求
1、熟悉IATF16949质量管理体系；
2、熟练质量管理流程并能在实际工作中熟练运用常用QC手法，如：8D、鱼骨图、5WHY、柏拉图、直方图等；
3、具备一定的项目管理经验，熟悉质量管理工具，如：APQP、PPAP、FMEA、CP、SPC、MSA、VDA6.3、VDA6.5，以及客户特殊要求MLA等；
4、具备熟悉的GD&T、2D/3D读取能力；具备一定的检具设计知识及使用能力；熟悉新项目产品工艺过程
5、具有较强的沟通、协调能力和一定的组织能力；能熟练操作各种办公软件，如：PPT、Excel、Word等