1. 生产统筹与计划管理：根据销售订单及市场需求，制定科学合理的生产计划，明确生产排程、设备调配、人员分工及交付节点；动态监控生产进度，及时协调解决生产瓶颈问题，确保按时、按质、按量完成生产任务，保障订单交付及时性。
2. 品质全流程管控：建立并严格执行生产全链条质量标准，覆盖原材料验收（无纺布、包装材料等）折叠、切割、消毒、包装等关键环节；组织定期质量抽检与全检工作，建立质量异常追溯机制，快速处理不合格品及客户质量投诉，持续提升产品合格率。
3. 精益化生产推进：引入精益生产理念，梳理生产各工序流程，识别并消除各类生产浪费（如过度裁切损耗、包装材料冗余、工序等待、在制品积压等）；推动标准化作业流程（SOP）落地，优化生产节拍，提升人均产出效率与订单响应速度；持续改进生产工艺，降低单位产品生产成本。
4. 6S现场管理落地：牵头执行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理规范，划分车间责任分区，明确原材料、半成品、成品、生产工具及耗材的摆放标准；定期组织6S检查、评比与复盘，整改现场乱象，培养员工规范作业习惯，保持车间整洁有序、通道畅通、标识清晰的生产环境。
5. 成本与效率优化：建立生产成本管控体系，监控生产耗材（无纺布、包装膜、胶带等）、能耗（水、电、气）及人力成本支出；通过工艺优化、设备升级、耗材替代、人员效能提升等方式，实现降本增效目标；定期分析成本数据，制定针对性优化方案并落地执行。
6. 设备全生命周期管理：制定生产设备日常维护、保养及定期检修计划，明确责任分工；组织设备故障快速排查与维修，减少停机时间，保障设备稳定运行；根据生产需求与技术发展，评估并推动设备升级、技术改造及自动化引入。
7. 生产团队建设与管理：负责生产车间员工招聘、入职培训、技能提升培训及岗位轮岗安排；建立科学的绩效考核与激励机制，明确岗位职责与工作目标；加强团队沟通与凝聚力建设，营造积极向上、安全高效的工作氛围，提升团队整体专业素养与协作能力。
8. 安全与合规管理：落实安全生产责任制，制定并执行车间安全操作规程，定期开展安全培训、应急演练及隐患排查，防范火灾、机械伤害、触电等安全事故；确保生产流程、产品质量符合行业标准及相关法律法规要求，配合各类合规检查与认证工作。
9. 数据统计与报表分析：建立生产数据统计体系，准确记录产量、合格率、损耗率、设备利用率、人均效能等关键指标；编制生产日报、周报及月报，深度分析生产过程中的问题与改进空间，为管理层决策提供数据支撑。
10. 跨部门协同协作：与采购部门对接，保障原材料及时供应且符合质量标准；与销售部门沟通订单变更、交付周期等事宜，调整生产计划；与仓储部门协调成品入库、出库及库存管理，确保生产链条顺畅运转；与技术部门协作推进工艺改进与新产品试产。