1.质量管理体系与标准建设。负责建立、实施、维护和完善符合公司实际的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949等），并确保其有效运行；确保公司内部质量活动符合国家、行业标准（如GB/T 5237）及客户特殊技术要求。

2.生产过程质量控制。 监控挤压温度、速度、模具质量、在线淬火等工艺，监督型材的尺寸、表面、直线度、扭拧度等在线检验；对生产过程中的异常情况（如尺寸超差、表面缺陷、性能不合格）及时发出《纠正与预防措施报告》（CAPA），并跟踪验证整改效果。

3.检验与测试管理。管理实验室日常工作，组织和监督对原材料（铝棒、辅料）、成品型材进行全面的检验和测试。关键性能指标包括但不限于：化学成分、力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、尺寸精度、壁厚、表面硬度、膜厚、色差、光泽度、耐腐蚀性（盐雾试验）、耐候性、附着力等。确保所有检测设备（光谱仪、拉伸试验机、膜厚仪、色差仪、盐雾试验箱等）的定期校准和日常维护。

4.质量数据分析与改进。收集、统计和分析全过程的质量数据（如一次检验合格率、废品率、客户投诉率等）。领导或参与重大质量问题的攻关和改进项目，如成品率提升、缺陷率降低等。定期组织召开质量例会，向管理层汇报质量状况、趋势和改进建议。

5.供应商与客户质量关系管理。处理客户投诉和质量异议，组织内部进行根本原因分析，制定并实施有效的纠正和预防措施，及时向客户反馈处理结果。