1.根据销售订单、市场预测及库存情况，制定主生产计划（MPS）和周/日生产计划，明确各产品的生产数量、交期及车间分工。结合设备产能、人员配置等资源，优化生产排程，确保计划可行性与效率优化提升。
2.实时监控生产进度，跟进各工序完成情况，及时协调解决计划执行中的异常（如设备故障、质量问题等）。
3.因订单变更、物料短缺等突发情况，需快速调整生产计划，与销售、生产等部门沟通确认，降低对交付的影响。
4.根据生产计划，结合BOM（物料清单）、库存数据及损耗率，计算物料需求计划（MRP)，制定采购申请或生产领料计划。
5.跟进物料到货进度，协调供应商解决交期延迟、质量不合格等问题；及时反馈缺料信息，调整生产计划或启动应急采购。
6.与供应商保持密切联系，跟踪物料交付状态，推动紧急订单的优先供应。配合供应链部门优化采购策略，参与供应商评估与管理。
7.编制生产计划执行报告、物料库存报表、产能分析报告等，为管理层决策提供数据支持。
8.统计计划达成率、物料准时交付率、库存周转率等关键指标（KPI)，定期复盘并提出改进措施。
9.分析生产与物料管理中的痛点（如计划变更频繁、物料损耗高），推动流程优化（如引入信息化系统、标准化操作）。
10.专业技能：
熟悉MRP/ERP系统操作，掌握生产计划排程方法（如JIT、看板管理)，了解供应链管理基础知识。
数据分析能力：能通过 Excel 或专业工具分析数据，制定合理计划与决策。
沟通协调能力：跨部门协作经验丰富，具备较强的问题解决与应急处理能力。
抗压能力：适应制造业快节奏工作，能应对订单波动与突发状况。