1.1 分析电池模组的电池单体分布，制定电池包整体结构设计方案。
1.2 通过建模软件进行三维建模，优化电池包的形状，以提高能量密度和降低整体重量。
1.3 考虑电池包在不同车型和应用场景下的布局差异，确保设计具有灵活性和通用性。
2.1 选择电池包结构材料，包括外壳、支撑结构和连接部件，以满足电池包的强度和轻量化要求。
2.2 进行材料性能测试和评估，确保材料在高温和低温环境下的稳定性和耐久性。
2.3 寻找新材料和制造工艺，以不断提高电池包结构的性能和可靠性。
3.1 设计电池包的热管理结构，包括冷却通道、散热片和热散热材料。
3.2 与热管理团队协作，集成主动和被动冷却系统，提高电池的温度控制能力。
4.1 使用结构仿真软件进行电池包的强度、刚度和振动分析，评估结构的稳定性。
4.2 模拟碰撞和意外事件，确保电池包在安全标准下具有足够的抗冲击性。
5.1 进行电池包结构的成本效益分析，寻找降低制造成本的方法。
6.1提供技术支持，解决电池包结构方面的复杂问题，确保整体电池系统的协同性。