叶片技改工程师工作内容
1. 叶片技术改进方案制定与实施
调研现有叶片（如风机叶片、汽轮机叶片、航空发动机叶片等）在性能、寿命、成本等方面的短板，结合行业技术趋势与客户需求，牵头制定针对性技改方案；通过仿真分析、材料测试、结构优化等手段验证方案可行性，组织协调生产、研发等部门推进方案落地，跟踪技改全流程进度并及时调整优化。
2. 生产工艺优化与升级
梳理叶片铸造、锻造、成型、打磨、涂装、装配等全工序生产流程，识别工艺瓶颈与浪费环节；引入新的工艺技术、设备或材料（如新型复合材料、精密成型工艺），优化工艺参数，提升叶片生产效率、良品率，降低制造成本；编制更新工艺规程、作业指导书，确保优化后的工艺标准化执行。
3. 质量问题分析与整改
跟踪叶片生产及服役过程中的质量缺陷（如开裂、变形、磨损、气动性能不达标等），通过失效分析、数据溯源等方式定位问题根源；制定并落实技改整改措施，验证整改效果，形成质量改进闭环；参与叶片出厂验收、现场安装调试及售后质量反馈处理，提供技术支持。
4. 数据监测与技术迭代
建立叶片性能、工艺参数、质量数据的专项数据库，通过在线监测、离线检测等手段收集运行及生产数据；基于数据分析结果，提出持续技术迭代方向，推动叶片性能（如气动效率、抗疲劳强度、耐腐蚀能力）逐步提升；关注行业新技术、新材料、新标准，开展技术预研与试点应用。
5. 技术文档编制与知识传递
编制技改项目立项报告、可行性分析报告、试验报告、总结报告等技术文档；整理技改过程中的技术经验，形成标准化案例库；对生产一线员工、技术人员开展技改工艺、操作规范等培训，确保技改成果高效转化。
6. 跨部门协作与项目管理
协同研发部门开展叶片新产品的结构设计与性能验证，衔接生产部门落实技改工艺的设备改造与人员配置，配合质检部门制定技改后叶片的检验标准；参与技改项目的预算编制、成本管控与进度管理，确保项目按时、按质、按预算完成。
7. 合规与安全管理
确保叶片技改方案及实施过程符合行业安全标准、环保要求及产品认证规范；参与技改现场的安全风险评估，制定防范措施，保障项目实施过程的人员与设备安全。