1、产品工艺规划
1）根据产品的结构、性能要求及批量生产，制定合理的铸造工艺方案
2）负责控制计划、过程流程图、PFMEA的编制和评审、负责压铸平面布置图、作业指导书等的编制工作；
2、前期设计
1）给模具厂提供工艺参数和技术要求
2）参与模具评审，对模具结构的合理性和工艺可行性提出建议，确保模具能够满足铸造工艺的要求。
3）负责组织模具试制过程中修模方案的确认，模具调试过程中异常情况的记录，压铸调试过程中各项资料的记录及汇总。
3.生产过程控制
1）负责监控工艺参数的变化，根据实际情况及时进行调整，确保工艺参数的稳定性和一致性。对铸件的成型过程进行观察，及时发现质量缺陷，分析原因并采取相应的措施进行解决。
4、技术改进与创新
1）持续收集和分析生产数据，对现有铸造工艺进行评估和优化，提高铸件的产量和生产效率，降低生产成本。
2）关注铸造领域的新材料、新技术的发展动态，积极开展相关的研究和试验工作，将合适的新材料、新技术引入到生产中，提升产品的性能和竞争力。