1.过程产品质量管理

1.1主导日常生产线的产品质量问题解决跟进，制定并执行问题回顾制度，持续提高产品精致工艺；

1.2收集及汇总质量数据，按所确定的周期汇报并制定改进方案；

1.3指导质量工程师对关键岗位过程能力进行统计分析及改进。

2.顾客问题处理

2.1对客户问题提出的问题进行分析；内部问题推进改善跟进并反馈进度。

3.定义质量文件

3.1指导质量工程师进行控制文件的编制,如CP、检查基准书、首末件，检查成绩表等。

4.新产品投产

4.1和先期质量工程师一起定义检具的要求评审，并对检具进行验证验收确保向客户提交的OTS、PPAP样品及文件满足要求；

4.2准备新产品各个阶段的控制计划、检查基准书、MSA、SPC、PPAP负责各制造节点问题的收集和分析,并关闭问题。

5.质量体系的执行

5.1贯彻执行质量体系，及时处理在产品生产过程中的问题，保证产品和服务质量, 做客户首选的供应商；

5.2按计划协助实施质量体系及过程审核并跟踪改进措施。在工作中积极使用适当的质量改进工具并进行大力推广，促进质量控制方面的改进。

6.持续改进

6.1通过推动持续改进活动和鼓励创新产品、服务、解决方案和流程，提高质量的竞争力和客户满意度，推进RPPM，IPPM、CPPM和GCA评分的持续降低；