PMC的核心目标是确保客户订单准时交付，同时优化资源利用、控制库存成本。
一、 生产计划
订单评审与交期承诺：主导或参与新订单评审，根据模具状况、机台产能、物料情况，评估并回复可行的交货日期。
主生产计划制定：根据销售预测和客户订单，制定月/周主生产计划。
核心工作：模具与机台排程。科学安排模具的上机、拆卸、保养、维修计划，优化机台负载。
详细生产排程：制定车间日/班生产计划，明确每台注塑机的生产任务（产品、数量、模具）。
跟踪生产现场进度，处理生产异常（如设备故障、模具问题、品质异常），及时调整计划。
监控生产效率（如工时、达成率），分析差异原因并推动改善。
产能分析与规划：分析现有产能瓶颈，为设备投资、模具新增或外包决策提供数据支持。
二、 物料控制
物料需求计划：根据生产计划、BOM（物料清单）和库存状况，计算并下达原材料（塑胶粒子、色粉/母、添加剂等）及包装材料的采购需求。
三、 部门协调与数据管理
跨部门沟通枢纽：作为销售、生产、采购、仓库、品质、模具等部门间的核心协调者，主持或参与生产协调会。
编制并提交各类PMC报表（如订单交付率、生产计划达成率、库存周转率等）。