1、原料检验：对采购进厂的各类化工原料，如基础化学品、添加剂等，依据质量标准和检验规程，运用化学分析、物理检测等方法进行抽样检验。检查原料的纯度、成分、密度、酸碱度等指标，判断是否符合生产要求，杜绝不合格原料投入生产。

2、过程监控：在化工生产过程中，按规定频次对各生产环节的中间产品进行质量检测。监测反应进程中的关键参数，例如温度、压力对产品质量的影响，及时发现生产过程中的质量波动，为生产部门提供调整建议，保证生产的连续性和稳定性。

3、成品检测：对完成生产的化工产品，按照国家标准、行业标准或企业内部标准，进行全面质量检测。包括产品的性能测试、稳定性检验、包装完整性检查等，确保成品质量合格，只有符合质量标准的产品才能进入市场流通环节。

4、质量记录与报告：准确记录每一次检验的原始数据，整理分析质量数据，定期编制质量报告。通过数据分析，为企业质量管理体系的持续改进提供依据，及时向相关部门反馈质量问题及处理建议。

5、仪器设备维护：负责维护和保养检验所用的各类仪器设备，如气相色谱仪、液相色谱仪、pH计等。定期对仪器进行校准、清洁和故障排查，确保仪器设备的准确性和可靠性，保证检验工作的顺利开展。