1、新产品质量相关工作交接，掌握新产品质量状况，使新产品能够顺利量产
2、更新量产阶段【质量检验规范】、【质量管控计划】，参与量产阶段PFMEA更新并追踪落实改善
3、申请制作量产阶段相关检具，负责检具确认并教导品管员使用检具
4、参与量产阶段所有的信赖性验证及包装测试验证。
5、量产阶段4M变更跟踪确认，保证变更过程中质量。
6、接收DQE交接之量产样品，确认样品外观/尺寸/结构，保存客户样品，并复制样品给QC。
7、量产阶段关键参数CPK计算并动态管理。
8、量产阶段制程关键质量特性目视化管理，SPC/推移图/管制图及时、准确、动态。
9、对QC定期进行产品质量教育训练，并对其工作进行稽核和指导
10、每日统计产品良率报表，制定质量良率目标，按照要求完成各产品质量周报、月报，保证保证数据的准确性。
11、参与解决制程质量异常，并根据改善对策确认改善效果并追踪结案。
12、负责整个生产过程产品质量控制，针对制程不良率较高产品每日主导召开质量项目会议，分析失效原因并提出改进方案，改善生产制程质量。
13、稽核并督促生产过程和质量检验过程，严格按照规定和流程作业。
14、稽核确认重大客诉、重大质量异常改善对策的有效性，并跟踪结案。
15、及时对应及处理客户抱怨，召集相关单位检讨，回复CS客诉报告并追踪改善对策的有效性直至结案。
16、整理质量异常，并登录至【质量异常履历表】中。
17、制定返工品【重工质量检验标准】。
18、审核确认生产部门之重要档、作业指导书等。
19、负责量产阶段质量管理成本分析，包括失败成本，积极参与提案改善。
20、完成上级领导交办事项，节约并合理有效利用公司资源，并严格遵守公司制度。

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