1、刀具选型与配置：

①　深入分析车间各类机床设备（车、铣、钻、镗、加工中心等）的性能特点与加工需求。

②　根据加工产品（材料、结构、精度、工艺要求）进行精准的刀具系统（刀柄、刀片/刀具、夹具）选型、配置与采购建议。

③ 负责交钥匙方案的刀具技术：根据客户的设备、产品要求进行刀具选型、刀具方案等。

③　建立和维护常用刀具数据库及选型指南。

2、刀具应用优化：

①　针对车间现有在制产品的加工工艺，深入分析刀具使用现状，识别优化机会点。

②　主导并实施刀具优化项目：改进切削参数（转速、进给、切深）、优化刀具路径、引入高性能刀具（如涂层刀片、整体硬质合金刀具、特殊结构刀具等）、改进冷却润滑方式等。

③　目标明确：显著提升加工效率、延长刀具寿命、改善加工表面质量、降低单件加工成本。

3、技术支持与问题解决：

①　为生产现场提供及时、专业的刀具应用技术支持，解决加工过程中出现的刀具相关技术难题（如崩刃、快速磨损、振刀、尺寸不稳定、表面粗糙度差等）。

②　分析刀具失效模式，提出预防措施。

4、新刀具/新工艺评估与导入：

①　关注行业刀具技术发展动态，评估并测试新型刀具、涂层技术及加工工艺。

②　负责新刀具的试用、验证及导入流程管理，确保其满足生产要求并带来效益。

5、成本控制：

①　核心职责： 通过刀具优化、国产化替代、标准化管理、供应商谈判等手段，有效降低刀具采购成本和使用成本。

②　监控刀具消耗，分析成本结构，提出降本方案并跟踪实施效果。

6、培训与知识分享：

①　对操作人员、编程人员进行基础刀具知识及应用技巧的培训。

②　编写刀具使用规范和技术文档。

7、岗位要求：

①　8年以上机械加工行业（车削、铣削、钻削等）刀具应用、选型或工艺优化相关工作经验。

②　有独立主导刀具优化项目并取得降本增效成果的实际案例者优先。

③　精通各类金属切削原理及常用工程材料（钢、铸铁、不锈钢、铝合金、钛合金等）的切削特性。

④　熟悉主流品牌（如山特维克、肯纳、伊斯卡、三菱、株钻等）刀具产品体系、性能特点及选型方法。

⑤　熟练掌握车、铣、钻、镗等常见加工方式的刀具应用技术。

⑥　具备较强的较强的切削参数优化能力和问题分析解决能力。

⑦　能够读懂机械图纸和工艺文件。