一、来料质量检验与控制

1. 负责制定和完善来料检验标准（SIP）、检验流程及抽样计划，确保符合行业标准、公司质量要求及客户规范。

2. 执行日常来料检验（包括原材料、零部件、包装材料等），使用精密仪器（如游标卡尺、千分尺、三次元、色差仪等）或自动化检测设备，记录检验数据并判定合格性。

3. 对不合格品进行标识、隔离、记录，并推动不合格品评审（MRB），提出退货、返工、特采等处理建议，并跟踪闭环。

4. 针对关键物料（如电子元器件、结构件）制定专项检验方案，实施可靠性测试（如盐雾测试、高低温测试、寿命测试等）。

二、供应商质量管理

1. 参与新供应商审核与评估，从质量体系（ISO9001）、制程能力、检测设备等方面进行现场稽核，输出审核报告。

2. 监控供应商质量表现，定期分析来料不良率、批次合格率等数据，推动供应商制定纠正预防措施（8D/5WHY报告），跟踪验证改善效果。

3. 主导供应商质量改善会议，辅导供应商优化生产工艺、检验方法，提升来料一致性。

4. 参与供应商绩效考核，提供质量维度评分，协助采购部门优化供应商资源。

三、质量异常处理与改进

1. 主导来料质量问题的根本原因分析，运用QC七大手法、FMEA等工具识别风险点，推动内部及供应商端整改。

2. 针对批量性、重复性质量问题，建立预警机制，制定临时围堵措施与长期预防方案。

3. 推动来料检验流程优化，通过自动化检测、数据系统（如MES/QMS）导入提升检验效率与准确性。

4. 协助研发、工程部门完成新物料导入（NPI）阶段的样品承认。

四、质量数据与文档管理

1. 建立并维护来料检验数据库，定期输出质量周报/月报（含直通率、TOP不良项、供应商排名等），为管理层决策提供依据。

2. 管理检验相关文件（如BOM、图纸、ECN变更通知），确保检验标准与最新版本一致。

3. 负责质量记录的可追溯性管理，配合客户审核、体系认证及质量事故调查。

五、跨部门协作与支持

1. 与采购部门协作，参与物料技术协议签订，明确质量条款与违约责任。

2. 支持生产部门处理生产线来料异常，提供快速响应与临时解决方案。

3. 协同仓储部门优化物料存储条件，避免因环境因素导致物料劣化。

六、合规与培训

1. 确保检验活动符合国家法规、行业标准及公司EHS（环境健康安全）要求。

2. 编制检验员培训教材，组织技能考核与上岗认证，提升团队专业能力。

3. 持续学习行业最新检测技术、质量工具（如Six Sigma），推动团队知识更新。

任职资格要求

本科及以上学历，机械、电子、材料、工业工程等相关专业。3年以上制造业IQC/质量管理经验，熟悉COB、SMT、Moding等工艺者优先。

- 技能要求：

- 精通QC七大手法、SPC、MSA等质量工具；

- 熟悉ISO9001/ISO14001等质量管理体系；

- 熟练使用办公软件及数据分析工具（如MiniTab、SPC等）；

- 具备一定的英文读写能力。