岗位职责（聚焦汽车控制领域产品高精度、高安全性特性）
（一）过程检验执行：覆盖核心工序，保障产品合规性
- 关键工序定点检验：针对 ABS（防抱死制动系统）、ESC（电子稳定程序）、ACU（汽车控制器）产线核心工序（如 PCB 贴片、选择性波峰焊、芯片焊接、线束插拔、密封性测试、功能校准），按《IPQC 检验作业指导书》执行定点检验 —— 每 2 小时抽样 1 次，抽样比例遵循 AQL 1.0 标准，重点核查：
- 贴片精度（如芯片引脚偏移量≤0.1mm）、焊接质量（无虚焊、连焊、焊锡量异常，符合 IPC-A-610 标准）；
- 密封性测试参数（如 ACU 外壳防水等级需达 IP6K9K，测试压力 0.8MPa 下无泄漏）；
- 功能校准数据（如 ABS 压力传感器输出值偏差≤±2% FS，ESC 角速度传感器精度误差≤0.5°/s），确保关键参数 100% 符合设计规范。
- 物料一致性核查：在产线换型（如切换不同车型 ACU 产品）或批次物料更换时，核对投入物料（如芯片型号、线束规格、密封胶品牌）与 BOM 清单、工程图纸一致性，重点排查 “错料、混料” 风险（如避免不同耐压等级的电容混用），并记录《物料一致性核查表》，确保物料合规率 100%。
- 检验记录与追溯：实时填写《IPQC 过程检验记录表》，详细记录检验时间、工位、抽样数量、合格数、不良现象（如 “ACU 功能测试无响应”“ESC 线束接口松动”）及不良品编号，确保每批产品质量数据可追溯至具体工位、操作员与物料批次，支撑后续质量分析。
（二）质量异常管控：快速响应，阻断不良流转
- 异常识别与预警：在检验过程中发现质量异常（如某批次 ACU 密封性测试不合格率≥5%、ABS 焊接虚焊率超标），立即暂停对应工位生产，悬挂 “质量异常待处理” 标识，第一时间向 QE 工程师、产线主管汇报，同步填写《质量异常通知单》，明确异常现象、发生工位、影响范围，避免不良品流入下工序。
- 异常跟进与验证：配合 QE 工程师开展异常原因分析（如协助拆解不良品、提供检验数据），跟踪整改措施落地（如 “更换密封胶批次”“调整波峰焊温度参数”），并对整改后的首件产品进行全项复检验证，确认合格后方可允许产线恢复生产，确保整改有效性 100%。
- 不良品隔离与标识：对检验发现的不良品，按 “不良类型”（如功能不良、外观不良、尺寸不良）分区存放于专用不良品箱，张贴清晰标识（含产品型号、批次、不良现象、发现日期），严禁与合格品混放，同时协助质量部完成不良品统计与分析，为质量改进提供依据。
（三）过程合规监督：保障生产流程符合质量要求
- 作业规范监督：巡查产线操作员是否严格执行《标准作业指导书》（SOP），重点监督高风险操作（如 ACU 芯片焊接时的静电防护措施 —— 操作员是否佩戴防静电手环并接地、焊接温度是否按 SOP 设定）、检验员是否按标准开展首件检验（如每班次开班前必须完成首件全项检验，合格后方可量产），对违规操作立即制止并纠正，记录《作业规范监督表》。
- 检验设备校验监督：定期核查产线检验设备（如密封性测试仪、功能测试台、扭矩扳手）的校准状态，确认设备校准标签在有效期内（如扭矩扳手每 3 个月校准 1 次），若发现设备未校准、校准过期或精度异常（如测试台显示值与标准件偏差超允许范围），立即停用设备并联系计量部门处理，确保检验设备精度合规。
- ESG 合规监督：结合公司 ESG 目标，监督产线过程中的环保与安全合规性 —— 如焊接工位排烟系统是否正常运行（避免助焊剂烟雾超标）、危废（如废弃焊锡渣、不合格 PCB 板）是否按规定分类投放至专用回收箱、操作员是否正确佩戴劳保用品（如防静电服、防化护目镜），推动 “质量 - 环境 - 安全” 协同管控。
任职要求（匹配汽车控制领域产品高精度检验需求）
（一）学历与专业背景
- 大专及以上学历，电子信息工程、汽车工程、机电一体化、质量管理等相关专业，1 年及以上汽车电子类产品（如控制器、传感器）产线 IPQC 工作经验，有 ABS/ESC/ACU 产品检验经验者优先。
- 熟悉汽车电子零部件生产工艺（如 SMT 贴片、选择性波峰焊、电子组装、功能测试），了解 ABS/ESC/ACU 产品核心功能与质量特性（如防水、抗电磁干扰、精度要求）者加分。
（二）专业知识与技能
- 检验知识：掌握 IQC/IPQC/FQC 检验基本流程，熟悉 AQL 抽样标准（如 GB/T 2828.1）、电子元器件外观检验标准（如 IPC-A-610），能看懂汽车电子类产品工程图纸（如 PCB 板图纸、线束接口图纸），识别关键尺寸与参数要求。
- 工具操作：能熟练操作产线常用检验设备与工具，如：
- 功能测试类：ABS/ESC/ACU 功能测试台（能读取并判断测试数据是否合格）；
- 精度测量类：游标卡尺（精度 0.02mm）、千分尺（精度 0.001mm）、扭矩扳手（能设定并校准扭矩值）；
- 辅助工具：防静电手环测试仪、密封性测试仪（能设置测试压力与时间），具备基础的设备异常识别能力（如发现测试台报错时能初步判断原因）。
- 异常处理：具备基础的质量异常识别与判断能力，能清晰描述异常现象（如 “ACU 通电后指示灯不亮，功能测试无响应”），配合 QE 工程师开展简单的原因排查（如检查线束是否插紧、测试参数是否正确）。
（三）综合素养
- 细致严谨：对数字、参数敏感，具备高度的责任心与专注力，能在重复检验工作中精准识别细微不良（如 ACU 外壳微小划痕、PCB 板引脚轻微变形），避免因疏忽导致不良品流出。
- 执行力与响应速度：能严格执行检验标准与工作安排，在发现质量异常时快速响应（如立即暂停工位、上报异常），具备较强的现场问题处理意识，不拖延、不推诿。
- 沟通协作：具备良好的沟通能力，能清晰与产线操作员、QE 工程师、主管对接检验需求与异常情况，配合跨部门开展质量改进工作；同时具备基础的文档填写能力，能规范记录检验数据与报告。
- 安全与合规意识：了解汽车电子生产过程中的安全规范（如静电防护、设备操作安全），具备 ESG 基础认知（如危废分类、环保操作要求），能自觉遵守公司安全与环保制度。