1、生产计划管理
制定生产计划：根据销售预测和订单需求，制定主生产计划（MPS）和详细生产计划。
生产进度跟踪：监控生产进度，确保按时完成生产任务。
生产调度：协调各部门，确保生产资源合理分配。
2、物料需求计划
物料需求分析：根据生产计划，计算所需物料种类和数量。
物料采购计划：制定采购计划，确保物料及时到位。
库存管理：监控库存水平，避免过多或过少库存。
3、物料控制
物料跟踪：跟踪物料采购、入库、出库情况，确保物料及时供应。
物料调度：协调物料调度，确保生产顺利进行。
物料质量控制：与质量部门合作，确保物料质量符合要求。
4、生产与物料协调
生产与物料协调：确保生产计划与物料供应同步。
异常处理：及时处理生产与物料异常，确保生产顺利进行。
5、数据分析与报告
数据收集与分析：收集生产与物料数据，进行分析，发现问题并改进。
报告编制：定期编制生产与物料控制报告，向上级汇报。
6、持续改进
流程优化：优化生产与物料控制流程，提高效率。
问题解决：解决生产与物料控制中的问题，提出改进建议。
7、跨部门协作
与销售部门协作：根据销售预测和订单需求，调整生产计划。
与采购部门协作：确保物料及时采购和供应。
与生产部门协作：确保生产计划顺利执行。
8、成本控制
生产成本控制：通过优化生产计划和物料控制，降低生产成本。
物料成本控制：通过优化采购和库存管理，降低物料成本。
9、ERP系统管理：使用ERP系统进行生产与物料控制，确保数据准确和及时。