1、研发技术对接；与研发部门对接，将研发成果转化为车间现场落地的工艺文件；

2、工艺路线设计：针对批量产品，制定工艺路线图，明确加工工序和出材率、工序瓶颈，编制BOM；

3、工艺文件执行：对现场员工和主管培训工艺文件和标准、记录表；跟踪工艺文件现场执行情况，对未按照要求执行的情况予以考核；

4、工艺问题解决：做为工艺偏差的第一责任人，及时组织人员进行现场分析和处理，编写分析报告，跟踪行动措施执行情况，必要时培训同工序员工；

5、工艺参数管理：存档重要工艺参数，参数更新时进行存档，必要时进行密级管理；

6、合理排产：与工段长协作，编制周生产计划，并每日更新，协调交期、研发、设备实验要求，分解计划至各车间，确保瓶颈设备利用率最大；

7、工艺提升：根据部门要求，进行工艺提升项目管理，成立项目小组，设定目标，细化解决方案，跟踪执行，最终验收和标准化；

8、工艺数据分析：定期进行工艺数据分析；外部门或客户在发现质量问题时，配合调查根本原因，确定隔离量和处理措施，分析根本原因，执行解决措施；

9、上级领导临时交代的其他工作任务；发生不能解决的异常及时向上级领导汇报。