一、生产计划落地
1. 计划对接与分解：接收PMC（生产计划）下发的生产任务，结合车间产能、设备/人员状态，将日/周计划拆解到班组/工位，明确各工序的交付节点（如护腰生产中，将裁片、热压、缝纫等工序的产量/时效分配到对应班组）。
2. 进度跟踪与调整：实时监控各工序生产进度，对延误、瓶颈工序（如设备故障、物料短缺）快速协调（联动采购、维修部门），确保生产计划按时完成。
3. 产量与交付保障：负责车间日/月产量达标，对接后段组/成品入库环节，保障订单交付时效，避免延期。
二、现场与质量管控
1. 现场6S管理：主导车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的落地，规范物料堆放、设备布局，消除安全/质量隐患。
2. 过程质量监督：监督各工序操作标准（如护腰热压温度、缝纫工艺），组织首件检验、巡检，对不合格品及时叫停并追溯原因（如联动裁片车间排查物料瑕疵）。
3. 异常处理：对生产中的质量/设备异常（如裁片尺寸偏差、热压设备故障），启动应急流程（协调技术/维修部门），减少停线时间。
三、人员与团队管理
1. 人员调度与技能管理：根据工序需求调配班组人员，组织新员工/转岗员工的技能培训、提升团队操作熟练度。
2. 考勤与绩效落地：负责车间员工考勤、计件/计时数据统计，结合生产表现落实班组/个人绩效（如产量、质量、效率指标）。
3. 团队沟通与氛围：组织班前/班后会，传达生产要求、反馈问题，协调员工矛盾，提升团队协作效率。
四、成本与效率优化
1. 资源损耗控制：监控物料损耗（如裁片边角料、辅料浪费）、设备能耗，推动降本措施（如优化排产减少换线损耗）。
2. 流程与效率改进：收集一线员工的生产建议，推动工序优化（如调整护腰缝纫顺序提升效率），降低生产周期。
五、数据与报表
1. 生产数据统计：记录车间日/月生产数据（产量、良率、工时），形成生产报表提交生产管理部。
2. 问题复盘与改进：定期复盘生产延误、质量问题的根因，输出改进方案并跟踪落地。