一、岗位基本信息
1.岗位名称：潮流精品包生产厂长
2.所属部门：生产部
3.汇报对象：公司总经理
4.下属岗位：生产主管、质检主管、设备主管、仓库主管、工艺技术员等
5.岗位编制：1 人
6.工作地点：生产厂区（需高频现场巡检）
二、岗位目标
统筹潮流精品包全流程生产管理，以 “潮流设计落地 + 精品品质保障” 为核心，实现生产效率最大化、生产成本最优化、订单交付准时化，推动生产体系精益化升级，支撑公司潮流精品包的市场竞争力提升。
三、核心职责
（一）生产计划与统筹管理
1.结合销售订单、市场潮流趋势（如流行款式、材质、色彩）及精品包品质要求，制定月度、周度、日度生产计划，明确生产批次、产能分配、交付节点，避免资源闲置或订单延误。
2.实时监控生产进度，针对潮流精品包 “款式迭代快、工艺要求高” 的双重特性，灵活调整排期，解决生产瓶颈（如新款打样衔接、复杂工艺耗时、原材料短缺等问题）。
3.统筹人力、设备、物料等生产资源分配，平衡多款式并行生产需求，优先保障重点订单（如旺季爆款、定制订单）的产能供给，确保生产线高效运转。
（二）全链路质量管控
1.建立 “潮流属性 + 精品标准” 双维度质量体系：重点管控潮流元素（如装饰件、印花、色彩）的还原度与牢固度，同时强化精品属性（如皮质质感、缝线工整度、五金配件耐用性、细节打磨）的核心指标。
2.牵头制定从原材料入厂（如潮流面料、精品真皮、定制五金）到成品出库的全流程质检规范，监督团队执行首件检验、过程巡检（每 2 小时 / 次）、成品全检，杜绝不合格品流入市场，确保质量合格率≥99.5%。
3.分析质量异常数据（如装饰件脱落、皮质瑕疵、缝线跳线），组织技术、生产团队制定整改方案，跟踪改进效果，形成 “问题 - 整改 - 复盘” 闭环，降低质量问题复发率。
（三）生产成本精细化控制
1.制定年度生产成本预算（含原材料、人工、能耗、设备维护、辅料等），针对潮流精品包 “款式多易产生边角料、工艺精易出现返工” 的特点，优化成本结构：控制面料损耗率≤5%，减少工艺返工成本≤3%。
2.联合采购部筛选高性价比供应商，建立原材料质量 - 价格评估体系；推动材料复用（如剩余面料制作小配饰、五金边角料回收），降低单位产品物料成本。
3.监控生产能耗（水、电、气）、设备闲置率（≤8%）及人工效率（人均日产能达标率≥95%），通过引入自动化设备（如智能裁剪机、数控削皮机）、优化人员排班，减少无效支出。
（四）生产流程与技术升级
1.定期梳理潮流精品包核心生产流程（如潮流装饰装配、精品手工缝制、精细打磨），识别冗余环节，引入精益生产理念（如 5S 管理、看板管理），缩短生产周期（如新款换款调试时间≤4 小时）。
2.关注行业技术动态，推动生产设备升级（如 3D 打印潮流装饰件设备、精品包激光雕刻机）与新工艺应用（如环保染料、防水皮质处理），提升产品工艺水平与生产自动化率（目标≥60%）。
3.配合设计部完成新款打样，解决潮流设计落地难题（如特殊面料加工、复杂装饰装配）与精品工艺痛点（如皮质拼接、细节收口），确保设计方案与生产能力匹配。
（五）生产团队建设与管理
1.负责生产部团队（50-100 人，含生产、质检、设备、工艺）的招聘、培训与考核，开展专项培训：如潮流元素加工技艺、精品包手工缝制技巧、质检标准解读、设备安全操作等。
2.建立绩效考核体系，将生产效率、质量合格率、成本控制、安全合规等指标与薪酬挂钩（如质量达标奖、效率超额奖）；搭建内部晋升通道（如生产员→组长→主管），关注员工职业发展。
3.营造积极团队氛围，每月组织 1 次员工沟通会，及时解决工作诉求与矛盾，降低团队流失率（≤8%/ 年）。
（六）安全与环保管理
1.制定生产车间安全管理制度（设备操作规范、消防安全流程、化学品存储要求），每月组织 1 次安全培训，每季度开展 1 次应急演练（火灾、设备故障），确保生产安全事故发生率为 0。
2.落实环保要求，规范处理生产废料（面料边角料回收、染料废水达标排放），推动绿色生产（使用环保辅料、节能设备），确保符合国家环保法规及公司 “碳中和” 目标。
（七）跨部门协同
1.与销售部同步订单动态，每周 1 次进度反馈，提前预警交付风险（如原材料延迟、工艺难度超标），协调解决紧急订单（如电商大促加单、定制款调整）。
2.与采购部对接原材料需求，明确质量标准（如皮质等级、五金镀层厚度）与到货时间，避免因物料短缺或质量不达标影响生产。
3.与设计部沟通工艺可行性，从生产角度提出优化建议（如简化复杂结构以提升效率、替换难加工面料以保障品质），确保设计落地性。